Линия по производству многожильного кабеля

Кабельный лоток с усиленным сердечником PN1250
Электрический подъем, зажим, двигатель переменного тока и инвертор Danfoss для управления скоростью разгрузки и синхронизацией тяги, имеется независимый электрический блок управления, панель рабочей станции установлена ​​на высоте и в удобном для работы положении;
Монтажная рама полностью учитывает гуманизированную работу, и один человек может самостоятельно выполнять работу с инструментами верхней и нижней пластины.
Монтажная рама имеет верхнюю конструкцию с подъемом, страховкой от перегрузки при зажиме, страховкой в ​​предельном положении, самоблокировкой в ​​рабочем состоянии и другими функциями.
напряжение отдачи: 50～150Н
Спецификация диска: PN800～PN1250мм.
Максимальный вес кабельного лотка: 2 т.
Минимальное расстояние закрытия: 460 мм.
Диаметр отверстия вала выжимного диска: 80 мм.

Захват для стальной проволоки
Давление воздуха можно регулировать вручную.
Выключение автоматически затягивается, запуск автоматически отпускается
Выпуском и затягиванием можно управлять с помощью ручной кнопки.

Стальной кронштейн
Ф800 мм тип линии хранения, выпускающий регулятор скорости
Тип хранения двойной колесной линии, ПИД-управление, предварительное натяжение, процесс раскладки, поддержание постоянного натяжения, постоянного положения.
Натяжение создается цилиндром, а потенциометр определяет изменение скорости, так что скорость освобождения сердечника троса и скорость тяги автоматически синхронизируются;
Приемный шкив: Ф800 мм*4шт.
Диапазон контроля натяжения: 50～300Н
Крайнее положение обоих концов подвижного стола оснащено переключателями хода.

Устройство для наполнения пасты из стальной проволоки (собственное)
Поставщик несет ответственность за интеграцию

Устройство освобождения корпуса диска PN800 мм (включая танцевальное колесо с поворотным стержнем)
Портальная рамная конструкция, регулятор натяжения поворотной балки. Активный тросовый выпуск, регулировка скорости преобразования частоты Danvers.
Танцевальное колесо и переходное колесо: многооборотное регулирующее колесо с ABS, а дорожка оснащена надежным устройством ограничения прыжка, предотвращающим прыжки.
При нормальной скорости кабельный лоток втулки работает плавно, а танцор находится в стабильном состоянии без больших колебаний.
Статус каждого кабельного лотка можно отобразить на главном экране управления (зеленый — рабочее состояние, красный — состояние тревоги, белый — невыбранное состояние).
В корпусе установлены верхние и нижние устройства сигнализации, и состояние сигнализации будет отображаться на экране после подачи сигнала тревоги. Между тем, производственная линия может автоматически останавливаться и защищать корпус и жилу кабеля.
Направляющее и танцевальное колеса изготовлены из легкого пластика с низким сопротивлением трению.
12 обсадных кабельных лотков с ручным управлением прямым и обратным ходом.
Путь прокладки корпуса оснащен достаточным количеством керамических направляющих колец и защитных деталей пути корпуса, с одной стороны, для обеспечения плавного хода корпуса и небольшого сопротивления, с другой стороны, для обеспечения стабильного высокоскоростного производства корпуса. маршрутизация, нелегко сойти с пути.
Натяжение выдвижного корпуса можно плавно и удобно регулировать в диапазоне от 1,0 Н до 10 Н, оставляя при этом на выдвижной стойке достаточно места для маркировки натяжения.
Размер диска корпуса: диаметр фланца 800 мм, ширина диска 600 мм, центральное отверстие 80 мм.
Диаметр свободного корпуса: Ф1,2～Ф3,5 мм.
скорость отдачи: 100 м/мин
Верхний диаметр: Ф80мм
Диапазон натяжения проволоки: 1,0 ~ 10 Н.
Максимальная нагрузка кабельного лотка: 200 кг.

Скруточная машина SZ (дифференциальная)
Сварная рама из стали А3, сталь А3 + защитная крышка из плексигласа (угол открытия и закрытия ≥90°)
Многомоторный дифференциал, витая дисковая витая трубка, центральная трубка из нержавеющей стали.
4 Конструкция двигателя (3кВт+3кВт+2кВт+2кВт), серводвигатель переменного тока Panasonic.
Структура многожильной трубы составляет 1+12, и предоставляется один комплект многожильных трубок с характерным кабелем (Сторона А должна предоставить изображения для справки).
ПОВОРОТЫ: 5~8шт.
Диаметр втулки Ф5мм, с фарфоровым кольцом.
Ф16мм укрепляющее отверстие сердцевины, с фарфоровым кольцом
Диапазон шага многожильного кабеля: 55～300±3 мм.
Состояние скруточной машины можно отобразить на главном экране управления (зеленый — рабочее состояние, красный — состояние тревоги, белый — невыбранное состояние).
Шаг шарнира стабилен, то есть шаг одинаков на этапах увеличения скорости, уменьшения скорости и постоянной скорости при производственной скорости, которую может обеспечить оборудование.

Двухдисковое устройство для обвязывания концентрической пряжи
Два конца галстука вращаются в противоположных направлениях. Конструкция автомобиля.
Сварная рама из стали А3, защитная крышка из стали А3 + плексигласа (угол открытия и закрытия ≥90°), открытие и закрытие с помощью газовой пружины.
Серводвигатель переменного тока Panasonic мощностью 0,75 кВт приводит в движение массу пряжи, высвобождая пряжу на высокой скорости, а серводвигатель переменного тока Panasonic мощностью 1 кВт приводит в движение дрон, контролируя натяжение отпускания.
Подготовьте депозит пряжи: Каждый 1 полк.
Размер пряжи: Ф220мм×Ф94мм×190～216мм(Д×ｄ×L)
Расстояние секции связующей пряжи: 20～40 мм ± 3 мм.
Натяжение нити галстука: 2～10Н.
При быстром отключении пряжа не свяжет оболочку.
При быстром выключении пряжа не будет сматываться.
Независимо от того, больше пряжи, меньше пряжи или медленный подъем и равномерная стадия, натяжение пряжи остается постоянным.
Статус блока пряжи можно отобразить на главном экране управления (зеленый цвет — работает, красный — сигнал тревоги, белый — не выбран).
Реальное значение натяжения пряжи соответствует заданному значению, и натяжение можно плавно регулировать.
Одна и та же точка пряжи, положение точки пряжи можно регулировать, путь пряжи гладкий, без заусенцев.
Шаг пряжи стабильный.
После того, как пряжа сформирована, на поверхности кабеля появляется волосяная пряжа.

Устройство для наполнения масляной пасты кабельного сердечника
Стандартная система холодного розлива, оснащенная одноступенчатым пневматическим мембранным насосом.
Заполните жилу кабеля мазью под давлением.
Наполняющая мазь забирается из резинового ведра, чтобы обеспечить определенное давление на выходе наполняющего насоса для заполнения армирующего сердечника.
Автоматическая заправка масла пастой осуществляется с помощью датчика давления уровня жидкости.

Однодисковая машина для производства концентрической пряжи + машина для продольной упаковки (формовочная машина с водяной лентой)
Стальная сварная рама A3, сталь A3 + экран из оргстекла (угол открытия и закрытия 90), вспомогательное открытие и закрытие на пневматической пружине.
Высокоскоростная пряжа с серводвигателем переменного тока Panasonic мощностью 0,75 кВт, натяжение пряжи управления самолетом с серводвигателем переменного тока Panasonic мощностью 1 кВт.
Запасная стойка для хранения пряжи: 1 шт.
Размер пряжи: Ф220мм×Ф94мм×190～216мм(Д×ｄ×L)
Расстояние секции связующей пряжи: 20～40 мм ± 3 мм.
Натяжение нити галстука: 2～10Н.
При быстром отключении пряжа не свяжет оболочку.
При быстром выключении пряжа не будет сматываться.
Независимо от того, больше пряжи, меньше пряжи или медленный подъем и равномерная стадия, натяжение пряжи остается постоянным.
Статус блока пряжи можно отобразить на главном экране управления (зеленый цвет — работает, красный — сигнал тревоги, белый — не выбран).
Реальное значение натяжения пряжи соответствует заданному значению, и натяжение можно плавно регулировать.
Шаг пряжи стабильный.
После того, как пряжа сформирована, на поверхности кабеля появляется волосяная пряжа.
Натяжение контролируется магнитно-порошковым тормозом и может регулироваться вручную.
С сигнализацией обрыва ремня и устройством остаточной сигнализации.
Конструкция загрузки пластин: пневматический расширительный вал (диаметр 76 мм).
Ширина баса: 20～80 мм
Диаметр упаковочного ведра: ≤Ф450 мм.
Длина ремня и ковша: ≤500
Отверстие для ствола пакета: Ф76 мм.
Натяжение ремня реле: 2N~8N
Тяговое устройство с двойным колесом Φ800 мм + счетчик метров
Сварная конструкция коробчатого типа из углеродистой стали А3, оснащенная визуально защитной дверцей из плексигласа.
Главное тяговое колесо оснащено лентой с тросом под углом 90 градусов, что снижает скорость проскальзывания ремня и погрешность счетчика.
Два литейных шлицевых колеса Ф 800, одно литое металлическое плоское колесо Ф 800.
Тяговый ремень с функцией сжатия сердечника троса, угол ременного пакета 90. Тяговый ремень можно регулировать давлением воздуха, а когда натяжение сердечника армирования линии максимально, сила натяжения обеспечивает стабильную работу оборудования.
ммДиаметр тягового колеса Φ800 мм.
Максимальная скорость тяги: 100 м/мин.
тяговое усилие: 200 кг
Приводной двигатель: двигатель с преобразованием частоты переменного тока мощностью 5,5 кВт + редуктор
Тормозное устройство: оснащено функцией дискового тормоза.
Точность подсчета метров: ≤2‰
Точность счетчика, на дисплее отображается коэффициент счетчика, точность которого можно откорректировать.

Устройство контроля скорости приемной линии типа накопительной линии Ф800 мм
Тип линии хранения с двойным колесом, ПИД-управление, процесс закрытия линии, поддержание постоянного положения.
Натяжение подается через цилиндр, изменение скорости обратной связи потенциометра, так что скорость приема сердечника кабеля и скорость тяги автоматически синхронизируются;
Диаметр натяжного колеса: Ф800 мм; 4 шт.
Диапазон контроля натяжения: 50～300Н
Переключатель хода установлен в крайнем положении на обоих концах подвижного стола.

Рама портальной рельсовой линии PN1000~PN1850мм
Принята портальная подземная железнодорожная конструкция.
Электрический зажим и подъемный механизм приводятся в движение двигателем переменного тока соответственно.
Денверский контроллер преобразования частоты управляет проводкой катушки привода двигателя переменного тока. Контроллер преобразователя Денвера управляет проводкой двигателя переменного тока с независимой электрической кнопочной станцией,
Подъем и зажим с помощью защитного устройства для проволочных стержней. Установите функции ручной намотки и намотки:
Характеристики проволочного диска: PN1000～PN1850.
Скорость терминальной конструкции: 100 м/мин;
Расстояние макета: 5 ~ 30 мм;
Грузоподъемность: 4Т
Подъемник, зажим и регулировка натяжения установлены рядом с монтажной рамой. Когда производственная линия работает, кнопки подъема и зажима не работают, и они оснащены мобильной панелью управления; есть верхний и нижний предел безопасности и защита; Защитный переключатель зажима пластины, и пластина имеет определенную силу предварительного затягивания и не сломает пластину.

Электрическая система управления
Вся машина использует технологию управления промышленным компьютером и программируемым контроллером (то есть ПК + ПЛК) для реализации синхронной работы всей линии и независимой работы; производственная операция, настройка параметров и отображение через машину управления производством, настройка сигнала и скорость двигателя собираются с помощью PLC-S7-1200, передача данных между промышленным контроллером и ПЛК через порт связи, дисплей сигнализации и рамка дисплея установлены в электрическом шкафу управления . ПЛК (программируемый контроллер) использует продукты серии Siemens S7, надежную работу продукта; Контроллер преобразования частоты переменного тока использует продукты серии DANFOSS; Сервоконтроллер переменного тока использует импортную продукцию (Panasonic); воздушный переключатель, контактный электрический принимает продукцию совместного предприятия Schneider; шкаф электроуправления с шасси внизу, электропитание по трем фазам и пяти линиям;
Все заземляющие провода и корпус оборудования имеют надежное заземление с функцией перевернутого кабеля.
Связь между промышленной управляющей машиной и ПЛК осуществляется через адаптер, а сбор цифровых и аналоговых величин осуществляется через входной канал ПЛК. После работы и обработки PLC CUP количество переключения и выходной канал аналогового количества выводятся для управления процессом всей производственной линии. Промышленная управляющая машина обеспечивает удобный человеко-машинный интерфейс, позволяющий оператору связываться с моделью ПЛК, вводить параметры, вводимые оператором в ПЛК, предоставлять данные процесса, необходимые для работы ПЛК, и отправлять собранные данные ПЛК в систему промышленного управления. машина, позволяющая оператору понимать состояние производственной линии.
Человеко-машинный интерфейс имеет несколько интерфейсов, включая интерфейс управления, интерфейс настройки параметров, интерфейс сигнализации, запись событий и запись кривой, которые могут устанавливать, отображать и записывать параметры процесса и состояния производственной линии в режиме реального времени. Каждой частью можно управлять с помощью централизованного соединения или управления одним движением. Все важные параметры производственного процесса можно сохранить, скопировать и распечатать, чтобы предотвратить любые сбои во время нормального производства, сигнализацию можно немедленно отключить, а конкретные части сигнализации можно отобразить на интерфейсе сигнализации.。
Установленные параметры процесса в основном включают в себя: скорость производства, длину изделия, шаг пряжи, шаг скрутки, угол скрутки, натяжение пряжи и т. д.;
Отображаемые параметры процесса в основном включают в себя: фактическую скорость производства, длину продукта и т. д.;
Основной сигнал тревоги: сигнализация обрыва пряжи, сигнализация обрыва ленты, верхний предел разрыва линии, разрыв линии, скручивание и скручивание SZ, сигнализация каждого водителя и т. д.;
Сохранение параметров процесса: длина изделия, шаг пряжи, шаг скрутки, угол скрутки, натяжение пряжи и т. д.;
Электрический шкаф управления использует трехфазную и пятилинейную систему, все устройства надежно заземлены, ключевые части имеют функцию защиты и имеют тормозное устройство;
Низковольтные электроприборы производства отечественного совместного предприятия. Электромонтаж соответствует международным стандартам IEC;
Аварийный выключатель на стойке приема, выкладки, укладки оболочки, намоточной платформе и нитевой машине;
Все программное обеспечение и программы производственной линии обеспечивают резервное копирование (оригинальная программа);

Кабели соединительные и подвесные провода для оборудования
Поставщик должен предоставить кабель и желоб воздушной линии для подключения оборудования на производственной линии.
Входящий кабель основного электропитания должен быть предоставлен Заявителем.