Линия по производству вторичного пластика для оптического волокна

Один 12-канальный оптоволоконный кабельный шкаф
12 активных оптических волокон: привод переменного тока с длинным валом, регулировка скорости преобразователя частоты Danvers;
Рама из алюминиевого сплава с использованием распределительной структуры 6*2.
Типовая пластина подвесного вала, фиксированный диск устройства быстрой фиксации оправки;Каждый маршрут имеет отдельную ручку включения.
Сигнализация обрыва волокна: с обнаружением обрыва волокна, остановкой скорости обрыва волокна и функцией сигнализации обрыва волокна, обрыв волокна автоматически снижается до низкой скорости и останавливается (низкая скорость устанавливается пользователем, обычно 20 м/мин.)
Бесконтактный датчик + эксцентриковая конструкция колеса;Режим контроля натяжения поворотного стержня - срединный контроль.ПИД регулирование.Подвижное положение противовеса может регулировать натяжение волокна.
Оптоволоконный раздаточный диск стандартен: оптоволоконный диск 25,50 км, максимальный вес 8 кг.
Крюк: Каждое устройство высвобождения троса рамы высвобождения волокна оснащено крючком для размещения устройства блокировки гайки с гладким стержнем.
Напряжение и точность: 0,3 ~ 1,5 Н ± 0,05 Н
Скорость проводки: 700 м/мин.
Устройство для сбора оптического волокна (с удалением электростатического устройства)
В дополнение к электростатическому отбору Шанхай QEEPO;Перед тем, как оптическое волокно войдет в пресс-форму для заполнения маслом в носовой части, предусмотрено устройство для удаления электростатического разряда высокого напряжения.
Оснащен зажимным устройством для оптического волокна.
Устройство для пеногашения и наполнения мази (одно перетаскивание)
Блок мази состоит из первичного насоса + емкости для хранения пасты для вакуумной дегазации + циркуляционного насоса + системы вторичного дозирующего насоса.
Насос первой ступени представляет собой шестеренчатый насос, который автоматически регулирует подачу масла из ведра с сырьем в ведро для хранения пасты.Контроль уровня жидкости использует структуру взвешивания или структуру датчика уровня жидкости.
Бочка для хранения представляет собой конструкцию из нержавеющей стали, максимальная емкость хранения составляет 140 л, степень вакуума составляет макс.-0,06 МПа.
Циркуляционный насос с большим расходом постоянно поддерживает пасту в цилиндре в состоянии циркуляции и дегазации, а отрицательное давление устраняет пузыри.
Насос-дозатор всасывает клей из ведра для хранения пасты и подает его в головное устройство для заливки пасты.Максимальная скорость потока пасты 2 литра/мин.
Дозирующий насос использует прецизионный дозирующий насос, приводной двигатель с использованием системы серводвигателя;
Он имеет сигнализацию высокого и низкого уровня масляной пасты, дисплей степени вакуума и оснащен звуковой и световой сигнальной лампой.

Блок экструзии SJ60×30 и головка (включая блок подачи и сушки, с сигнализацией уровня материала)
Экструдер Zhejiang Zhoushan Jinhu SJ60×30, соединение Huajian, хорошая линейность.
Соотношение сторон: 30:1
Скорость винта: 100 об/мин
Максимальная производительность экструзии: 80 кг/ч
Мощность нагрева цилиндра: пять областей цилиндра (первая область 5 кВт, последние четыре области 3,7 кВт)
Режим охлаждения: цилиндр охлаждается вентилятором (4 секции), водяная рубашка охлаждается оборотной водой (1 секция).
Мощность охлаждающего вентилятора: 60 ​​Вт/380 В
Главный двигатель: двигатель с преобразованием частоты Siemens Beder мощностью 30 кВт + энкодер
Драйвер: преобразователь частоты Danvers
Шейка соединена с головкой машины для типа Haf, нагрев шейки Haf для внутреннего типа нагрева, стержневой нагревательный стержень из нержавеющей стали.
Вся машина имеет функцию контроля и защиты температуры, то есть машина не может быть запущена, пока температура не будет установлена, температура падает в производственном процессе, и сигнал тревоги не остановится.
Соединение между шнеком и редуктором экструдера представляет собой шлицевое соединение, удобную разборку, ручное извлечение,
Оснащен пластиковой сушилкой на 100 кг, можно установить температуру сушки материала.Сушильная машина с функцией акустооптической сигнализации низкого уровня материала.Прозрачное зеркало показывает уровень материала.
Автоматическая вакуумная кормушка напольного типа.
Он оснащен смесителем основного материала haiole, управляемым преобразователем частоты переменного тока и синхронизированным с экстрюдером. Доля ингредиентов может регулироваться и синхронизироваться со скоростью производственной линии, а цвет трубки луча существенно не меняется при увеличении скорости или поднятый.
Нос и умереть
Головка и матрица U14, изготовленные по индивидуальному заказу отечественными профессиональными производителями.Функция цветной полосы зарезервирована в носу, а порт ввода цветной полосы находится над носом.
Конфигурация функции: сердечник матрицы является самоцентрирующимся, эксцентриковая структура точной регулировки крышки матрицы, с функцией точной регулировки крышки матрицы в двух измерениях, каждая линия с набором стандартных маневровых конусов
Носовая часть разделена на три секции (зона горловины 1, зона носовой части 1, зона порта матрицы 1) с подогревом и контролем температуры, нагреватель с покрытием 220 В переменного тока.Каждая секция оснащена портом для измерения температуры ртутным термометром, импортным регулятором температуры (OMRON) + термопарой типа K + твердотельным реле для контроля температуры, цифровым дисплеем в реальном времени для установки и определения температуры, с функцией защиты от нижнего предела температуры.Диапазон регулирования температуры: комнатная температура ~ 300 ℃ ± 2 ℃.
Паста: Структура покрытия пастой снаружи головки машины оптическим волокном.Форма для наполнения пасты X\Y\Z можно регулировать в трех направлениях.
Пресс-форма для экструзии и форма для смазки с балочной трубой 1,8 мм используются для отладки.(Покупатель должен указать толщину стенки пучка труб)
Бак для горячей воды 4 м + бак для горячей воды + бак для теплой воды 4 м
Конструкция резервуара для горячей воды: двухслойный резервуар для воды из нержавеющей стали для сохранения тепла, широкий резервуар для воды, рядом с головкой небольшого резервуара для воды нет многосекционной конструкции, поток воды не будет напрямую промывать корпус;Все стороны и дно оснащены изоляционным слоем, снабжены крышкой, бак имеет длину 4 метра, передняя часть может перемещаться на 400 мм, а для сохранения устойчивости используется запирающее устройство.
Регулирование расхода воды: 1. Резервуар для горячей воды в носовой части оснащен двухслойным небольшим ведром для воды, чтобы обеспечить полное погружение корпуса в резервуар для горячей воды на высоких и низких скоростях, а поток воды контролируется с помощью электрический регулирующий клапан;2. Первая секция головки резервуара для воды не разбрызгивает воду.
Двойной резервуар для теплой воды с крышкой.Размеры составляют 900 мм в длину, 450 мм в ширину и 1100 мм в высоту.Труба пополнения резервуара для воды (вода) 6 диаметра трубы и электромагнитный клапан (безопасный DC 24 В), 1 1/2 "переливная труба, а также переливная труба и канализационная труба 1 1/2" соединены в единое целое.Резервуар для воды и корпус насоса соединены 1-дюймовыми трубными фитингами. Входной фильтр водяного насоса, монтажное положение в резервуаре для воды, легко снимается и очищается.
Температура резервуара для воды: комнатная температура ~ 80 ℃ ± 2 ℃, в резервуаре для воды есть температурные точки;Температуру можно отобразить и установить в измерителе контроля температуры;
При автоматическом водоснабжении (с использованием пневматического клапана), переливе и циркуляции охлаждающей воды резервуар для воды, впускное отверстие раковины и перепускное отверстие должны иметь фильтр, который легко снимать и чистить.
Нагреватель 220 В / 3 кВт от Шанхайской фабрики электроприборов Shangyuan.
Датчик уровня давления из нержавеющей стали используется в регуляторе уровня.
Конструкция резервуара для теплой воды 4 м: двухслойный резервуар для воды с теплоизоляцией из нержавеющей стали, оснащенный теплоизоляционным слоем вокруг и на дне, оснащенный крышкой, резервуар для воды длиной 4 метра, оснащенный V-образным небольшим ведром для воды.Разделите температурную зону с задним тяговым баком.
Раковина жесткая, а толщина нержавеющей стали не менее 2 мм.
Верхние и нижние водопроводные трубы представляют собой оцинкованные трубы.
Φ600 мм + Φ400 мм двухколесный многооборотный длинный трактор
Ящик изготовлен из нержавеющей стали, с защитной дверцей, легко открывается и водонепроницаем.
Ведущее колесо: диаметр 600 мм, нержавеющая сталь, коррекция статического баланса.
Отрезное колесо: регулирующее колесо из 10 частей из АБС-пластика + подшипник из нержавеющей стали.
Распылитель теплой воды, с открывающейся и закрывающейся дверцей, со смотровым окном, небольшим переключателем уровня жидкости с плавающим шариком для управления обратным насосом
Он приводится в движение японским серводвигателем переменного тока Panasonic мощностью 3 кВт и контроллером.
Скорость тяговой конструкции: 700 м/мин.

Двухколесный многооборотный охлаждающий трактор Φ600 мм + Φ400 мм (с чиллером 5P)
Коробка из нержавеющей стали, защитная дверца, легко открывается, не пропускает воду.
Тяговое колесо: диаметр Ф600 мм, материал нержавеющая сталь, коррекция статического баланса.
Отрезное колесо: регулирующее колесо из 10 частей из АБС-пластика + подшипник из нержавеющей стали.
Распылитель холодной воды, с открывающейся и закрывающейся дверцей, со смотровым окном, датчиком уровня жидкости с небольшим плавающим шариком для управления обратным насосом
Он приводится в движение японским серводвигателем переменного тока Panasonic мощностью 3 кВт и контроллером.
Скорость тяговой конструкции: 700 м/мин.
С промышленным чиллером 5P

Устройство для сушки феном (2 комплекта)
Трехступенчатый фен, первый этап 2 нейлоновый открытый и закрытый фен, с керамическим кольцом;Вторая часть всасывающего сооружения, всасывающий вихревой насос, подпорное устройство;2 нейлоновых открытых и закрытых фена с керамическим кольцом для третьей секции;
Источник сжатого воздуха для фена.Воздушный насос Whirlpool для абсорберов.
Два вихревых воздушных насоса мощностью 1,1 кВт оборудованы для поглощения воды и пара, прикрепленных к балочной трубе.
Воздуходувка установлена ​​в звуконепроницаемом боксе, который имеет звукоизоляцию и функцию шумоподавления для уменьшения шума, создаваемого сжатым воздухом.

Двумерный штангенциркуль + механическое обнаружение барабана
Марка: Шанхай Гунцзю
Диапазон измерения: 0,1 ~ 10 мм
Точность измерения: ± (0,005 + 0,02% D) мм D - значение показания
Главный блок управления имеет кривую измерения диаметра, информацию о своевременном отображении позиционирования по длине, сигнал тревоги и другие записи, а главный блок управления имеет сигнальные индикаторы.
Регулятор остаточного напряжения
Контроллер остаточного натяжения поворотного стержня, трехколесная танцевальная конструкция, регулировка натяжения противовеса.
В датчике натяжения используется бесконтактный аналоговый датчик + эксцентриковое колесо, медианная регулировка PID.
Регулирующее колесо: регулирующее колесо из алюминиевого сплава Φ300 мм
Диапазон натяжения: 3 ~ 10 Н

Регулятор натяжения нити
Он принимает структуру линии хранения, регулирующее колесо на поворотной тяге и фиксированное колесо на стойке используют многоколесную группу, а режим контроля натяжения поворотной тяги поддерживает постоянное натяжение в производственном процессе.
В датчике натяжения используется бесконтактный аналоговый датчик + эксцентриковое колесо, медианная регулировка PID.
2 метра регулятора натяжения линии хранения, балансировочный блок для регулировки натяжения.
Регулирующее колесо: регулирующее колесо из алюминиевого сплава Φ300 мм
Диапазон натяжения: 2,5 ~ 6,5 Н
Структура натяжного колеса: верхнее 3 и нижнее 2
Двухдисковая машина для приема и прокладки проводов с автоматическим переключением PN800
Верхняя монтажная конструкция, линия приводится в движение двигателем переменного тока мощностью 5,5 кВт, регулировкой скорости преобразования частоты, автоматической синхронизацией со скоростью тяги.И в производственном процессе, чтобы установить длину пластины, можно автоматически изменить, изменив шаг, можно отрегулировать качество линии и точку реверса линии в режиме реального времени.
Шариковый винт приводится в движение сервосистемой переменного тока Panasonic.Проволочное колесо перемещается влево и вправо по линейной направляющей для реализации функции проволоки.Скорость проволоки всегда автоматически синхронизируется со скоростью приема.
Полностью автоматическая смена диска с двойным втягиванием проволоки, усиление конструкции рамы, сборщик проволоки оснащен двумя электростатическими фильтрами и отдельно оснащен устройством защиты от столкновений, чтобы предотвратить попадание электростатического фильтра на пластину;
Пневматический верхний и нижний диск, пневматический зажимной механизм, с функцией блокировки работы и функцией автоматической проверки исходного положения диска.Он имеет функцию защиты дверного выключателя, чтобы предотвратить запуск и работу оборудования во время загрузки и выгрузки дисков.
Режим управления: 1. Установите длину раздела, автоматически замените диск и замените диск вручную, с функцией напоминания о длине раздела и окончанием подсказки автоматического интерфейса.Линия ходового винта с сервоприводом переменного тока, синхронная с втягиванием линии, автоматический реверс, с механизмом защиты от отказа реверса, может изменять параметры линии в режиме онлайн, регулировка точки реверса и быстрая ручная маршрутизация;2, обмотка привода переменного тока, ручная работа вперед и назад (намотка и раскладка), обмотка с полностью постоянным натяжением, с нижним пределом танцевального колеса, сигнализацией неисправности привода и функцией автоматического отключения.
Двигатель переменного тока и система точного позиционирования направляющей шины используются для движения сменной пластины, что обеспечивает плавное движение без ударов и точное позиционирование за счет автоматического регулирования скорости.
Независимая электрическая система управления Siemens PLC S7-Smart200 и система регулирования скорости преобразования частоты переменного тока Danfoss, человеко-машинный интерфейс с использованием сенсорного экрана для обеспечения простой и удобной работы.

Защитная дверь над использованием двух рельсов, чтобы защитная дверь не тряслась;
Характеристики установки диска: PN800 (диаметр диска Φ800× 600× отверстие оси Φ80 мм)
Скорость намотки: 700 м/мин.
Шаг кабеля: регулируемый от 1,2 до 5 мм
Успешность замены диска: 99 % (500 млн/мин)
Электронная система управления
Вся машина использует технологию управления сочетанием промышленного компьютера и программируемого контроллера (ПК+ПЛК) для реализации синхронной работы всей линии и независимой работы отдельной машины.
Производственные операции, настройка параметров и отображение выполняются промышленным компьютером;Процесс управления производством, такой как пуск и останов двигателя, настройка сигнала, скорость двигателя и получение другого состояния производства, реализуется ПЛК;Передача данных между промышленным компьютером и ПЛК через коммуникационный порт;Может реализовать производственную операцию, отображение сигналов тревоги, аварийную остановку производственной линии и другие функции;Последовательная связь между промышленным компьютером и прибором для измерения диаметра позволяет осуществлять дистанционное отображение внешнего диаметра в режиме реального времени.
Промышленный компьютер использует отечественный зрелый промышленный компьютер, дисплей использует жидкокристаллический дисплей, промышленный компьютер и рамка дисплея установлены на электрическом шкафу управления.
ПЛК (программируемый логический контроллер), используемый во всей производственной линии, изготовлен из продуктов Siemens серии S7, и продукты работают надежно.
Привод экструдера с использованием привода Danvers;
Контроль температуры с помощью прибора Omron;
Электрический шкаф выполнен в стиле схемы Вэй, а электропитание трехфазное (380 В/50 Гц) по пятипроводной схеме;
Все заземляющие провода и корпус оборудования имеют надежное заземление;
Человеко-машинный интерфейс, обеспечиваемый промышленным компьютером, в основном включает:
Производственный ИНТЕРФЕЙС: ПРЕДОСТАВЛЯЕТ кнопку и окно настройки параметров для всех рабочих функций производственной линии, в том числе: отображение скорости линии, установка скорости линии, отображение скорости и тока экструдера, настройка скорости экструдера, кнопки пуска и остановки экструдера, длина продукта и т. д. ., показывая при этом общее состояние производственной линии.
Интерфейс тревоги: отображение и запись сигнала тревоги каждой части производственной линии, чтобы облегчить запрос оператора.
Интерфейс кривой: ИСТОРИЧЕСКИЕ кривые скорости производственной линии, скорости основного двигателя, потока экструзионной машины и наружного диаметра продукта, сигнал тревоги, удобный для операторов для запроса исторических данных.
Интерфейс формулы: оператор может установить формулу в соответствии с параметрами процесса, и существующая формула может быть напрямую извлечена для использования во время использования.
Кабельный и подвесной кабельный лоток для подключения оборудования в производственной линии
Поставщик должен предоставить кабели и подвесные пазы для подключения оборудования на производственной линии.
Основной кабель питания должен быть предоставлен заказчиком.