Техническая спецификация линии по производству оболочек

PN1000mm~PN2000mm козловой заземляющий рельс типа активной линейной рамы + линейный автоматический счетчик
Он состоит из основной рамы, приемного блока, блока проводки, переключающего подвижного механизма, электрической системы и т. д.
Использование преобразователя частоты двигателя переменного тока с разгрузочным механизмом.
Оснащен устройством натяжения приемной линии накопителя, регулировкой натяжения цилиндра, ручной регулировкой давления воздуха.
В диапазоне от 750 до 2000 м м.
Размер катушки выпуска: PN1000~PN2000мм;
Максимальный вес лотка: 4т;
Внешнее напряжение: 50Н~500Н ± 5Н;

Устройство контроля скорости разгрузки накопительной линии Ф800мм
Двойной тип линии хранения колес, ПИД-управление, предварительное натяжение, процесс проводки, поддержание постоянного положения.
Напряжение передается через цилиндр, скорость обратной связи потенциометра изменяется, так что скорость разрядки сердечника кабеля и скорость тяги автоматически синхронизируются;
Диаметр натяжного колеса: Ф800 мм;
Диапазон натяжения: 50~300Н;
Переключатель хода установлен в крайнем положении на обоих концах ползункового стола.

Вращающаяся двухдисковая металлическая стойка для снятия натяжения ленты
Поворотная конструкция.Натяжение с контролем крутящего момента с помощью магнитного порошка, натяжение регулируется вручную, металлическая пластина ремня фиксируется механическим механизмом восходящего вала и ручной регулировкой пары пластин ремня.
Диапазон регулировки натяжения: 2~50 Нм;
Максимальный вес с пластиной: 500 кг;
Диапазон ширины пластины: 15~Диапазон ширины пластины: 15~110мм;

Аппарат для точечной сварки тонких металлических полос
Выбирайте продукцию Wuxi nova.Машина для сварки тонких металлических полос.

Ленточная машина для хранения металлических лент
Коробчатая структура.
Ширину ремня для хранения можно регулировать в пределах допустимого диапазона.На выходе ящика для ремня безопасности имеется устройство контроля натяжения и аварийный выключатель.
Скорость впуска: 80~100 м/мин;
Емкость хранилища: 100 МБ;
Ширина ленты для хранения: 12~110 мм;
Толщина металлической ленты: 0,2~0,3 мм;
Диапазон натяжения бандажа: 5~50N

Масляный блок заполнен металлической лентой
Состав головки для наполнения мази и масляного насоса, соединенных между собой масляной трубой высокого давления.Головка для заливки масла закреплена на двухмерном регулируемом кронштейне, что удобно для замены формы на входе и выходе.Устройство для нанесения штукатурки внахлест с металлической лентой использует управление преобразованием частоты, которое синхронизировано со скоростью производственной линии.Установка трека.
Бочка Oaste может автоматически заполняться;

Металлопрокатный стан
Коробчатая структура.При прокатке стальных и алюминиевых полос скорость прокатки автоматически синхронизируется с рабочей скоростью основной машины, а натяжение остается стабильным.
Ширина зерна прокатки: в пределах 150 мм;
Глубина прокатки: 0 ~ 0,5 мм;(дуговые мелкие зубья) шаг: m=0,5, шаг 1,57 мм;

Машина для продольного формования металлической ленты
Стальная и алюминиевая полоса с откидным формовочным столом для быстрой смены линии, подходящая для быстрого формования различных изделий из металлических лент.Может использоваться для прокатки стальных и алюминиевых полос в круглых продольных пакетах и ​​алюминиевых полосах в круглых продольных пакетах.Распределительная стальная алюминиевая полоса продольной формы для каждого комплекта.

экструзионная установка 90-25
Включая экструдер, носик и пресс-форму, систему отрицательного давления в головке, систему сушки, систему подачи, электронную систему управления.
90-25 Экструдер
Привод двигателя переменного тока с преобразованием частоты, привод преобразователя частоты Danforth.Он имеет функцию одиночного движения и связи.Во время соединения скорость шнека автоматически изменяется линейно в соответствии с заданной скоростью линии, чтобы внешний диаметр продукта оставался неизменным при изменении скорости.5 секция контроля температуры цилиндра, каждая секция имеет датчик температуры ртутного термометра, литой алюминиевый нагреватель, каждая зона оснащена охлаждающим вентилятором, нагревом, контролем температуры с двойным контуром охлаждения, импортным регулятором температуры (RKC) + термопара + полупроводниковый температура реле управления, настройка цифрового дисплея в реальном времени и температура обнаружения, с функцией защиты от нижнего предела температуры.В зоне кормления имеется система водяного охлаждения.С винтом BM, шлицевым соединением для облегчения разборки винта, специальными инструментами для разборки винта.
Диаметр винта: Ф 90мм;
Соотношение длины к диаметру: 25:1;
Номинальная скорость винта: 100 об/мин;
Диапазон контроля температуры: комнатная температура ~ 300 ℃ ± 2 ℃;
Главный двигатель: 90 кВт (двигатель Siemens Wind)
Форма винта: подходит для материалов из полиэтилена и ПВХ
Максимальная производительность экструзии: 300 кг/ч (полиэтилен)

Нос и плесень
Отечественные профессиональные производители (Шанхай) по индивидуальному заказу.
Носовая часть и цилиндр имеют активное открытое и закрытое соединение, носовая часть разделена на две секции контроля температуры нагрева, нагреватель 220 В переменного тока, локомотив имеет внутренний нагрев, использование нескольких нагревательных трубок из нержавеющей стали (пулевидных нагревательных трубок) для контроля температуры нагрева .Контроллер температуры Японии (RKC) + термопара + твердотельное реле контроля температуры, цифровой дисплей в реальном времени настройки и температуры обнаружения, с функцией защиты от нижнего предела температуры.С дисплеем давления в цилиндре и функцией сигнализации избыточного давления.Специальные инструменты для разборки формы головки машины.
Диапазон контроля температуры: комнатная температура ~ 300 ℃ ± 2 ℃;
Два комплекта различных пресс-форм для ввода в эксплуатацию (необходимый размер пресс-формы)

Система отрицательного давления на головке
Он состоит из вихревого воздушного насоса, соединительной трубы, вакуумного регулирующего клапана и манометра.Разъем имеет быстросменный разъем.

Вспомогательный двигатель:
Система сушки и подачи выбирает отечественные зрелые продукты, 200-килограммовую пластиковую сушилку и автоматический питатель с верхним всасыванием.Диаметр подающего отверстия и выпускного отверстия должен быть не менее 90 мм.Длина всасывания менее 4 м.Сушилка оснащена датчиком низкого уровня материала, звуковой и световой сигнализацией.

Система охлаждения
Передняя часть резервуара для холодной воды представляет собой однослойную конструкцию из нержавеющей стали с направляющим колесом для троса, которое может перемещаться вперед и назад для регулировки точки подачи продукта.
Общая длина резервуара для воды: 4 метра;
Дальность хода танка: 400 мм;
Задняя часть представляет собой однослойную конструкцию из нержавеющей стали с тросовым направляющим колесом.Верхний и нижний два слоя 8-метровой раковины с направляющим колесом диаметром 800 мм, конструкция направляющего колеса прочная, для всех материалов из нержавеющей стали, в нормальном производственном процессе не будет производиться структурная деформация и смещение из-за натяжения оптического волокна. кабель.
Длина резервуара для холодной воды представляет собой двухслойную конструкцию длиной 8 м (режим маршрутизации - верх 2, низ 1);глубина нижнего бака 160 мм составляет 160 мм над землей.
Фен представляет собой 2 группы ротовой полости для сушки феном, каждая группа имеет отдельный ручной клапан для регулировки объема выдуваемого воздуха, главный впускной трубопровод имеет электромагнитный клапан для управления переключателем источника воздуха, а локальный и основной интерфейсы управления могут управлять начать и остановить.Сжатый воздух обеспечивает АЗС.

Одномерный радиометр (40л)
Выберите отечественные шанхайские долгосрочные зрелые продукты, продавец несет ответственность за интеграцию сигнала, основное управление отображением данных обнаружения в режиме реального времени, в соответствии с заданным внешним диаметром и отклонением, подсказкой тревоги по внешнему диаметру, в режиме реального времени , исторический сигнал тревоги и функции записи кривой.
Диапазон измерения: 0,2~40 мм

Коммуникационная искровая машина
Выбирайте отечественные зрелые продукты (Shanghai Lanbo), 15KV

Гусеничный трактор 800 кг
Гусеничный трактор, привод постоянного тока.
Имеется электронный измерительный прибор, а скорость линии может отображаться на главном экране.С кнопкой аварийной остановки.С ручным управлением вперед и назад, функцией щелчка, с сенсорной кнопкой управления.
Диаметр кабеля: макс.Φ 35 мм
Максимальная скорость тяги: 100м/мин
Машина для измерения слов с горячим отпечатком + машина для выпуска ленты с активной лентой большой длины
Выбирайте отечественные зрелые продукты.Горячая печать.
С набором числовых машин, диапазон: 0~9999M
С набором штук.Наполнение блока слов определяется заказчиком.

Натяжная рама для хранения кабеля 300 метров
Он состоит из следующих частей:
Резервуар с проволокой 300 м
Устройство направляющего колеса
Электрическая коробка
Место установки и диаметр направляющей резервуара 300 м
Оборудование установлено за баком охлаждения оболочки.
Набор из алюминиевой проволоки диаметром 650 мм, емкость для хранения 300 метров.
Устройство направляющего колеса
Направляющее устройство может направлять оптический кабель в запоминающее устройство от основного

Электрический шкаф управления
Небольшой шкафного типа, оснащенный электрическими компонентами стеллажа для хранения.
Рабочие параметры стеллажного оборудования:
Форма рамы линии хранения: горизонтальный тип
Скорость конструкции рамы складской линии: 120м/мин;
Стабильная скорость использования стеллажа: 100м/мин;
Максимальная длина линии хранения: около 300 м
Диаметр направляющего колеса резервуара: Φ650мм;
Подходящий диаметр кабеля: Φ 7 мм ~ Φ 16 мм;
Диапазон натяжения накопителя: 50Н~250Н;
Режим контроля натяжения: контроль крутящего момента;
Точность натяжения: ± 10%;
Оба конца рамы хранения оснащены концевым выключателем и механическим буферным механизмом;
Функция сигнализации: когда длина линии хранения достигает 80% от максимальной длины стеллажа для хранения, звуковое и световое напоминание о тревоге.

Автоматический манипулятор линии электропроводки
Он состоит из рамы, поворотного устройства, подъемного устройства, системы безопасности и предотвращения столкновений, системы манипулятора, лазерной дальномерной системы измерения и контроля электронного датчика управления и т. д.
Конструктивный тип: монтажный кронштейн может быть установлен независимо на независимой опоре или на портальной монтажной стойке.Когда производственную линию необходимо преобразовать в ручную проводку, монтажный рычаг можно удобно переместить в сторону, не затрагивая пространство для ручной проводки.
Оснащен независимым электрическим блоком управления с Siemens PLC200smart, 7-дюймовым цветным сенсорным экраном kinco.
Смена головки линии: лазерный дальномер
Компенсация коррекции отклонения: датчик механического типа + датчик фотоэлектрического типа
Оборудование оснащено механическим барабанным измерительным устройством в направлении XY (независимая установка оборудования).Барабанное измерительное устройство может легко открыть массу материала и большой барабанный барабан, а барабанное измерительное устройство имеет независимую опорную установку.Максимальная перфорация 40 мм.Барабанные пакеты имеют размер более 35 мм и должны перемещаться вручную).

PN800mm~PN2000mm приемное устройство наземного рельса козла + приемный тензор поворотного стержня
Он состоит из основной рамы, приемного блока, блока проводки, переключающего подвижного механизма, электрической системы и т. д.
Используйте преобразование частоты двигателя переменного тока для управления принимающим проводом.Линия линия и синхронизация линии, автоматическое изменение, с механизмом защиты ограничения отказа изменения.Параметры расположения, регулировка точки реверса и ручная быстрая маршрутизация могут быть изменены в режиме онлайн.
С устройством натяжения троса поворотного типа, регулировкой натяжения противовеса, ручной регулировкой.
Рабочий размер: PN800мм~PN2000мм;
Максимальный вес приемного лотка: 4т;
Межстрочный интервал: 5~50 мм с плавной регулировкой;
Длина шага регулировки расстояния: 0,2 мм;
Натяжение троса: 50Н~300Н ± 5Н;
Скорость закрытия: 100 м/мин.

Электрическая система управления
Вся машина использует комбинированную технологию управления (например, ПК + ПЛК) для реализации синхронной работы всей линии и независимой работы отдельной машины.
Являясь основной системой управления, ПЛК осуществляет управление всей линией.Операторы могут выбрать состояние выключения, медленной скорости и быстрой работы через интерфейс.Производственная линия будет автоматически переключаться между тремя состояниями в соответствии с инструкциями по эксплуатации и различными сигналами состояния оборудования, а скорость будет изменяться в соответствии с установленным временем скорости подъема без изменений.Может автоматически реагировать на различные сигналы неисправности с четкой индикацией неисправности.Очевидно, отображаются данные о скорости производства и счетчике.Длина метра может быть предварительно рассчитана, и производственная линия может автоматически подсказывать и снижать скорость в соответствии с заданной длиной секции.
ПЛК использует продукты серии S7-1200 немецкого Siemens.
Промышленная машина управления использует отечественные зрелые продукты, а промышленная машина управления и 19-дюймовый ЖК-дисплей установлены на стойке электрического шкафа управления.
Драйвер экструдера серии PARKER;
Сервоконтроллер переменного тока использует продукцию Panasonic.
Воздушный выключатель, контактор и другие низковольтные электрические продукты китайско-иностранного совместного предприятия Schneider;
Электрический шкаф управления, имитирующий шкаф схемы Wei, нижняя часть шасси;
Электропитание по трехфазной пятилинейной схеме;
Все корпуса и шкафы управления оборудованием надежно заземлены.
Интерфейс человек-машина, предоставляемый Icontroller, должен в основном включать следующий интерфейс:
Производственный интерфейс: предоставляет функциональные кнопки управления и окно настройки параметров производственной линии, в основном включая: отображение скорости производственной линии, настройку скорости производственной линии, отображение скорости и тока экструдера, настройку скорости экструдера, кнопку запуска и остановки тяги и экструдера, а также длину продукта. и т. д., и может отображать общее состояние производственной линии.
Интерфейс сигнализации: отображение и запись сигналов тревоги производственной линии в реальном времени и в прошлом для запроса оператора.
Интерфейс кривой: историческая кривая скорости производственной линии, скорости хоста, тока экструдера и внешнего диаметра продукта, сигнал тревоги, чтобы облегчить оператору запрос исторических данных.
Интерфейс формулы: оператор может установить формулу в соответствии с параметрами процесса и может использовать существующую формулу непосредственно при использовании.
Другие интерфейсы и функции должны быть соответствующим образом изменены и добавлены по требованию Заявителя.

Кабели соединительные оборудования и клеммы ВЛ
Поставщик должен предоставить кабели и канавки для заземления / воздушной линии для подключения оборудования в производственной линии).
Входящий кабель основного питания должен быть предоставлен Заказчиком.