Линия по производству многожильного кабеля

Кабельный лоток с усиленным сердечником PN1250
Электрический подъем, зажим, двигатель переменного тока переменного тока и инвертор Danfoss для управления скоростью разгрузки и синхронизацией тяги, имеется независимый электрический блок управления, панель рабочей станции установлена ​​на высоте и в положении, удобном для работы;
Монтажная рама полностью учитывает гуманизированную работу, и один человек может самостоятельно выполнять операции с инструментами верхней и нижней пластины.
Монтажная рама имеет верхнюю конструкцию с подъемом, страховкой зажима от перегрузки, страховкой предельного положения, самоблокировкой рабочего состояния и другими функциями.
натяжение отдачи: 50～150N
Спецификация диска: PN800～PN1250мм
Максимальный вес кабельного лотка: 2T
Минимальное расстояние закрытия: 460 мм
Диаметр отверстия вала высвобождающего диска: 80 мм

Захват для стальной проволоки
Давление воздуха можно регулировать вручную
Выключение автоматически затягивается, запуск автоматически освобождается
Освобождение и затягивание можно контролировать с помощью ручной кнопки.

Стальной кронштейн
Ф800мм накопительная линия типа высвобождения регулятора скорости
Тип хранения двойной линии колеса, ПИД-управление, предварительное натяжение, процесс раскладки, поддержание постоянного натяжения, постоянное положение.
Натяжение задается цилиндром, а потенциометр отвечает за изменение скорости, так что скорость высвобождения сердечника кабеля и скорость тяги автоматически синхронизируются;
натяжной ролик: Ф800 мм*4 шт.
Диапазон регулирования натяжения: 50～300Н
Крайнее положение обоих концов ползункового стола снабжено переключателями хода.

Устройство для заполнения пастой из стальной проволоки (собственное)
Поставщик несет ответственность за интеграцию

Устройство для снятия кожуха диска PN800 мм (включая танцевальное колесо с поворотным стержнем)
Портальная конструкция рамы, регулятор натяжения поворотной балки.Активный выпуск провода, регулировка скорости преобразования частоты Danvers.
Танцевальное колесо и переходное колесо: многооборотное легкое регулирующее колесо из АБС, а дорожка имеет надежное устройство ограничения прыжка против обсадной колонны.
При нормальной скорости проходной кабельный лоток работает плавно, а танцор находится в стабильном состоянии без больших колебаний.
Состояние каждого кабельного лотка может отображаться на главном экране управления (зеленый цвет — рабочее состояние, красный — состояние тревоги, белый — состояние невыбрано).
Кожух оснащен верхними и нижними сигнальными устройствами, и состояние тревоги будет отображаться на экране после срабатывания сигнализации.Между тем, производственная линия может автоматически останавливаться и защищать кожух и жилу кабеля.
Направляющее колесо и танцевальное колесо изготовлены из пластика с малым весом и низким сопротивлением трению.
12-ти кожухный кабельный лоток с ручным управлением вперед и назад.
Траектория обсадной колонны оснащена достаточным количеством керамического направляющего кольца и защитными деталями обсадной колонны, с одной стороны, для обеспечения гладкой траектории обсадной колонны, небольшого сопротивления, с другой стороны, для обеспечения высокоскоростного производства стабильной обсадной колонны. Маршрутизация, не так просто спрыгнуть с пути.
Натяжение при вытягивании обсадной трубы можно плавно и удобно регулировать в диапазоне от 1,0 Н до 10 Н, при этом на рейке для выдвижения остается достаточно места для маркировки натяжения.
Размер диска корпуса: диаметр фланца 800 мм, ширина диска 600 мм, центральное отверстие 80 мм.
Диаметр свободной оболочки: Ф1,2～Ф3,5 мм
скорость отдачи: 100м/мин
Верхний диаметр: Ф80мм
Диапазон натяжения проволоки: 1,0～10Н
Максимальная нагрузка на кабельный лоток: 200 кг.

Узел скрутки СЗ (дифференциал)
Сварная рама из стали A3, сталь A3 + защитная крышка из плексигласа (угол открытия и закрытия ≥90°)
Многомоторный дифференциал с витым диском, витая трубка, центральная трубка из нержавеющей стали.
4 Структура двигателя (3 кВт + 3 кВт + 2 кВт + 2 кВт), серводвигатель переменного тока Panasonic.
Структура многожильных труб 1 + 12, и предоставляется один набор многожильных труб с характерным кабелем (Сторона А должна предоставить изображения для справки).
ПОВОРОТЫ: 5～8шт.
Диаметр втулки Ф5мм, с фарфоровым кольцом.
Отверстие сердечника укрепляющее Ф16мм, с фарфоровым кольцом
Шаг многожильного кабеля: 55 ~ 300 ± 3 мм.
Состояние узла скрутки может отображаться на главном экране управления (зеленый цвет — рабочее состояние, красный — состояние тревоги, белый — состояние невыбрано).
Шаг шарнира стабилен, то есть шаг последователен на этапах увеличения скорости, уменьшения скорости и постоянной скорости при производственной скорости, которую может обеспечить оборудование.

Двухдисковое концентрическое вязальное устройство нити
Два конца галстука вращаются в противоположных направлениях.Структура автомобиля.
Сварная рама из стали A3, сталь A3 + защитная крышка из плексигласа (угол открытия и закрытия ≥90°), открытие и закрытие с помощью газовой пружины.
Серводвигатель переменного тока Panasonic мощностью 0,75 кВт приводит в движение массу пряжи для выпуска пряжи на высокой скорости, а серводвигатель переменного тока Panasonic мощностью 1 кВт приводит в движение самолет для управления натяжением.
Подготовьте запас пряжи: Каждая 1 полка
Размер пряжи: Ф220мм×Ф94мм×190～216мм(Д×ｄ×Д)
Расстояние между секциями пряжи: 20～40мм±3мм
Натяжение связующей пряжи: 2～10N
При быстром отключении пряжа не свяжет кожух.
При быстром отключении пряжа не будет лететь при намотке пряжи.
Независимо от того, больше пряжи, меньше пряжи или медленная, подъемная и равномерная стадия, натяжение пряжи остается постоянным.
Статус узла пряжи может отображаться на главном экране управления (зеленый работает, красный – тревога, белый не выбран).
Реальное значение натяжения пряжи соответствует заданному значению, и натяжение можно регулировать непрерывно.
Одинаковая точка пряжи и положение точки пряжи можно регулировать, путь пряжи гладкий, без заусенцев.
Шаг пряжи стабильный.
После того, как пряжа сформирована, поверхность кабеля имеет волосяную пряжу.

Устройство для заполнения масляной пастой кабельных сердечников
Стандартная система холодного розлива, оснащенная одноступенчатым пневматическим мембранным насосом.
Заполните сердечник кабеля мазью под давлением.
Заполняющая мазь вытягивается из резинового ведра, чтобы обеспечить определенное выходное давление в заправочном насосе для заполнения армирующего сердечника.
Автоматическая заливка пасты маслом достигается датчиком давления уровня жидкости.

Однодисковая машина для производства концентрической пряжи + машина для продольной упаковки (формовочная машина с водяным ремнем)
Сварная рама из стали A3, сталь A3 + экран из плексигласа (угол открытия и закрытия 90), вспомогательное открытие и закрытие пневматической пружины.
пряжа шарика пряжи привода серводвигателя AC 0.75KW Panasonic высокоскоростная, натяжение пряжи управления самолета управления серводвигателя AC 1KW Panasonic управляемое.
Запасная полка для хранения пряжи: 1 шт.
Размер пряжи: Ф220мм×Ф94мм×190～216мм(Д×ｄ×Д)
Расстояние между секциями пряжи: 20～40мм±3мм
Натяжение связующей пряжи: 2～10N
При быстром отключении пряжа не свяжет кожух.
При быстром отключении пряжа не будет лететь при намотке пряжи.
Независимо от того, больше пряжи, меньше пряжи или медленная, подъемная и равномерная стадия, натяжение пряжи остается постоянным.
Статус узла пряжи может отображаться на главном экране управления (зеленый работает, красный – тревога, белый не выбран).
Реальное значение натяжения пряжи соответствует заданному значению, и натяжение можно регулировать непрерывно.
Шаг пряжи стабильный.
После того, как пряжа сформирована, поверхность кабеля имеет волосяную пряжу.
Натяжение контролируется магнитным порошковым тормозом и может регулироваться вручную.
С сигнализацией обрыва ремня и устройством остаточной сигнализации.
Структура загрузки плиты: пневматический расширительный вал (Φ 76 мм).
Ширина зазора: 20～80мм
Диаметр пакетного ковша: ≤Ф450мм
Длина ремня и ковша: ≤500
Отверстие для ствола пакета: Ф76мм
Натяжение ремня реле: 2N～8N
Двухколесное тяговое устройство Φ800 мм + измерительный прибор
Сварная коробчатая конструкция из углеродистой стали A3, оснащенная визуальной защитной дверью из плексигласа.
Основное тяговое колесо имеет 90-градусный пакет ремня с прижимным тросом, который снижает скорость проскальзывания ремня и погрешность счетчика.
Два шлицевых колеса из литого металла Ф 800, одно плоское колесо из литого металла Ф 800.
Тяговый ремень с функцией сжатия сердечника кабеля, угол ремня 90. Тяговый ремень можно регулировать давлением воздуха, и когда натяжение армирующего сердечника линии максимально, сила натяжения обеспечивает стабильную работу оборудования.
ммДиаметр ведущего колеса Φ800 мм
Максимальная скорость тяги: 100 м/мин
тяговое усилие: 200 кг
Приводной двигатель: двигатель переменного тока мощностью 5,5 кВт + редуктор
Тормозное устройство: оснащено функцией дискового тормоза
точность подсчета метров: ≤2‰
Точность счетчика, на дисплее есть коэффициент счетчика, можно исправить точность счетчика.

Устройство контроля скорости приемной линии типа накопительная линия Ф800 мм
Тип линии хранения с двойным колесом, ПИД-управление, процесс закрытия линии, поддержание постоянного положения.
Напряжение подается через цилиндр, скорость обратной связи потенциометра изменяется, так что скорость приема сердечника кабеля и скорость тяги автоматически синхронизируются;
Диаметр натяжного колеса: Ф800 мм, 4 шт.
Диапазон регулирования натяжения: 50～300Н
Переключатель хода установлен в крайнем положении на обоих концах ползункового стола.

Рама портальной рельсовой линии PN1000~PN1850мм
Принята портальная подземная рельсовая конструкция.
Электрический зажим и подъем приводятся в движение двигателем переменного тока соответственно.
Контроллер преобразования частоты Denver управляет проводкой катушки привода двигателя переменного тока.Контроллер преобразователя Denver управляет проводкой двигателя переменного тока с независимой станцией кнопок электрического управления,
Подъем и зажим с помощью защитного устройства для проволочных стержней.Установите ручной завод и функции намотки:
Характеристики проволочного диска: PN1000～PN1850
Скорость конструкции терминала: 100 м/мин;
Расстояние макета: 5 ~ 30 мм;
Грузоподъемность: 4 т
Подъем, зажим и регулировка натяжения установлены рядом с монтажной рамой.Когда производственная линия работает, кнопки подъема и зажима не работают, и они оснащены мобильной панелью управления;есть верхний и нижний предел безопасности и защита;защитный переключатель зажима пластины, и пластина имеет определенную силу предварительного затягивания и не сломает пластину.

Электрическая система управления
Вся машина использует технологию управления промышленным компьютером и программируемым контроллером (то есть ПК + ПЛК) для реализации синхронной работы всей линии и независимой работы;производственная операция, настройка параметров и отображение через машину управления производством, настройка сигнала и скорость двигателя собираются с помощью PLC-S7-1200, передача данных между промышленным контроллером и ПЛК через коммуникационный порт, дисплей сигнализации и рамка дисплея установлены в электрическом шкафу управления. .ПЛК (программируемый контроллер) использует продукты серии Siemens S7, надежная работа продукта;Контроллер преобразования частоты переменного тока использует продукты серии DANFOSS;Сервоконтроллер переменного тока использует импортные продукты (Panasonic);воздушный переключатель, электрические контакты принимают продукцию совместного предприятия Schneider;шкаф электроуправления с шасси внизу, электропитание по трем фазам и пяти линиям;
Все заземляющие провода и корпус оборудования имеют надежное заземление, с функцией перевернутого кабеля.
Связь между промышленной управляющей машиной и ПЛК осуществляется через адаптер, а сбор цифровых и аналоговых величин осуществляется через входной канал ПЛК.После работы и обработки PLC CUP количество переключений и аналоговый выходной канал количества PLC выводятся для управления процессом всей производственной линии.Промышленная управляющая машина обеспечивает дружественный человеко-машинный интерфейс для связи оператора с моделью ПЛК, параметры, вводимые оператором в ПЛК, предоставляют данные процесса, необходимые для работы ПЛК, и отправляют данные, собранные ПЛК, в промышленную систему управления. машина, позволяющая оператору понять состояние производственной линии.
Интерфейс «человек-машина» имеет несколько интерфейсов, включая интерфейс управления, интерфейс настройки параметров, интерфейс сигналов тревоги, запись событий и запись кривой, которые могут устанавливать, отображать и записывать параметры процесса и состояния производственной линии в режиме реального времени.Каждой частью можно управлять с помощью централизованной связи или единого управления движением.Все важные параметры производственного процесса могут быть сохранены, скопированы и распечатаны, чтобы облегчить любой сбой во время нормального производства, аварийный сигнал может быть немедленно остановлен, а определенные части аварийного сигнала могут отображаться в интерфейсе аварийного сигнала.。
Заданными технологическими параметрами являются в основном: скорость производства, длина изделия, шаг пряжи, шаг скрученной пряжи, угол кручения, натяжение пряжи и т. д.;
Отображаемые параметры процесса в основном включают: фактическую скорость производства, длину продукта и т. д.;
Основная сигнализация: сигнализация обрыва пряжи, сигнализация обрыва ленты, верхний предел обрыва линии, обрыв линии, скручивание и скручивание SZ, сигнализация каждого водителя и т. д.;
Сохраните параметры процесса: длину изделия, шаг пряжи, шаг скрученных нитей, угол скрученных нитей, натяжение пряжи и т. д.;
Электрошкаф выполнен по трехфазной и пятилинейной схеме, все устройства надежно заземлены, ключевые части имеют функцию защитной защиты, тормозное устройство;
Низковольтные электроприборы с использованием бренда производства отечественного совместного предприятия.Электромонтаж соответствует международным стандартам IEC;
Аварийный выключатель на приемке, выкладке, стеллаже для укладки оболочек, мотальной площадке и пряжемашине;
Все программное обеспечение и программы производственной линии имеют резервную копию (оригинальная программа);

Кабели соединительные оборудования и клеммы ВЛ
Поставщик должен предоставить кабель и желоб ВЛ для подключения оборудования в производственной линии.
Входящий кабель основного питания должен быть предоставлен Заказчиком.