Линия по производству вторичного пластика оптического волокна

Один 12-канальный шкаф для оптоволоконных кабелей.
12 активных оптических волокон: привод двигателя переменного тока с длинным валом, регулирование скорости преобразователя частоты Danvers;
Рама из алюминиевого сплава с распределительной структурой 6*2.
Типовая пластина подвесного вала, фиксированный диск устройства быстрой фиксации оправки; Каждый маршрут имеет отдельную кнопку включения.
Сигнализация обрыва волокна: с обнаружением обрыва волокна, остановкой скорости обрыва волокна и функцией сигнализации обрыва волокна, обрыв волокна автоматически снижается до низкой скорости и останавливается (низкая скорость устанавливается пользователем, обычно 20 м/мин.)
Бесконтактный датчик + эксцентриковая конструкция колеса; Режим контроля натяжения поворотной штанги — срединный контроль. ПИД-регулирование. Подвижное положение противовеса позволяет регулировать натяжение волокна.
Диск с выплатой по оптоволоконному кабелю входит в стандартную комплектацию: оптоволоконный диск на 25,50 км, максимальный вес 8 кг.
Крюк: Каждый блок разблокировки троса рамы разблокировки волокна оснащен крюком для размещения устройства фиксации быстродействующей гайки с гладким стержнем.
Натяжение и точность: 0,3 ~ 1,5 Н ± 0,05 Н.
Скорость монтажной конструкции: 700 м/мин.
Устройство сбора оптического волокна (со снятием электростатического устройства)
В дополнение к электростатическому отбору Shanghai QEEPO; Перед входом оптического волокна в форму для заливки масла в носовой части предусмотрено устройство для снятия электростатического заряда высокого напряжения.
Оснащен зажимным устройством для оптического волокна.
Устройство для пенообразования и наполнения мази (одно перетаскивание)
Мазь состоит из первичного насоса + бочки для хранения пасты для вакуумной дегазации + циркуляционного насоса + системы вторичного дозирующего насоса.
Насос первой ступени представляет собой шестеренный насос, который автоматически направляет масло из ведра с сырьем в ведро для хранения пасты. Для контроля уровня жидкости используется конструкция взвешивания или конструкция датчика уровня жидкости.
Бочка для хранения имеет конструкцию из нержавеющей стали, максимальная емкость - 140 л, степень вакуума - макс. -0,06 МПа.
Циркуляционный насос с большим расходом удерживает пасту в цилиндре всегда в состоянии циркулирующей дегазации, а образование пузырьков происходит под отрицательным давлением.
Дозирующий насос забирает клей из ведра для хранения пасты и заполняет его в устройство для наполнения пасты. Максимальная скорость потока пасты 2 литра/мин.
Дозирующий насос использует прецизионный дозирующий насос, приводной двигатель с серводвигателем;
Он имеет сигнализацию высокого и низкого уровня масляной пасты, индикатор степени вакуума и оснащен звуковой и световой сигнальной лампой.

Экструзионный блок и головка SJ60×30 (включая блок подачи и сушки, с сигнализацией уровня материала)
Экструдер Zhejiang Zhoushan Jinhu SJ60×30, соединение Huajian, хорошая линейность.
Соотношение сторон: 30:1
Скорость винта: 100 об/мин.
Максимальная производительность экструзии: 80 кг/ч.
Мощность нагрева цилиндра: пять областей цилиндра (первая область 5 кВт, последние четыре области 3,7 кВт)
Режим охлаждения: цилиндр охлаждается вентилятором (4 секции), а водяная рубашка охлаждается циркулирующей водой (1 секция).
Мощность охлаждающего вентилятора: 60 ​​Вт/380 В
Главный двигатель: двигатель с преобразованием частоты Siemens Beder мощностью 30 кВт + энкодер
Драйвер: преобразователь частоты Danvers
Горловина соединена с головкой машины для типа Haf, нагрев шейки Haf для внутреннего типа нагрева, нагревательный стержень стержневого типа из нержавеющей стали.
Вся машина имеет функцию контроля и защиты температуры, то есть машину нельзя запустить до тех пор, пока температура не будет установлена, температура не упадет в производственном процессе, и сигнализация безопасности не выключится.
Соединение между шнеком и редуктором экструдера представляет собой шлицевое соединение, удобную разборку, ручной выброс,
Оснащен пластиковой сушилкой на 100 кг, можно установить температуру сушки материала. Сушильная машина с акустооптической сигнализацией низкого уровня материала. Прозрачное зеркало показывает уровень материала.
Вакуумная автоматическая кормушка напольного типа.
Он оснащен основным смесителем материалов Haiole, управляемым преобразователем частоты переменного тока и синхронизированным с экструдером. Пропорцию ингредиентов можно регулировать и синхронизировать со скоростью производственной линии, а цвет лучевой трубки существенно не меняется при повышении скорости или поднятый.
Нос и умереть
Головка и штамп U14, изготовленные по индивидуальному заказу отечественными профессиональными производителями. Функция цветной полосы зарезервирована в носу, а порт ввода цветной полосы находится над носом.
Функциональная конфигурация: сердечник матрицы самоцентрирующийся, эксцентриковая конструкция с точной регулировкой крышки матрицы, с крышкой матрицы. Функция точной регулировки в двух измерениях, каждая линия с набором стандартных шунтирующих конусов.
Носовая часть разделена на три секции (горловина 1, передняя зона 1, зона порта матрицы 1), нагрев и контроль температуры, нагреватель с покрытием 220 В переменного тока. Каждая секция оснащена портом измерения температуры ртутного термометра, импортным регулятором температуры (OMRON) + термопарой типа K + твердотельным реле для контроля температуры, цифровым дисплеем в реальном времени для установки и определения температуры, с функцией защиты нижнего предела температуры. Диапазон контроля температуры: комнатная температура ~ 300 ℃ ± 2 ℃.
Паста: структура покрытия пасты снаружи головки машины оптическим волокном. Форма для заполнения пасты X\Y\Z может регулироваться в трех направлениях.
Для отладки используются экструзионная форма и форма для смазки с балочной трубкой диаметром 1,8 мм. (Покупатель должен указать толщину стенок пучка труб)
Бак для горячей воды 4 м + бак для горячей воды + бак для горячей воды 4 м.
Конструкция резервуара для горячей воды: двухслойный резервуар для воды из нержавеющей стали с широким корпусом для сохранения тепла, рядом с головкой небольшого резервуара для воды нет многосекционной конструкции, поток воды не будет непосредственно промывать корпус; Все стороны и дно оснащены изоляционным слоем и крышкой, длина резервуара составляет 4 метра, передняя часть может перемещаться на 400 мм, а для поддержания устойчивости используется фиксирующее устройство.
Контроль потока воды: 1. Резервуар для горячей воды возле носовой части оснащен небольшим двухслойным ведром для воды, обеспечивающим полное погружение корпуса в резервуар для горячей воды на высоких и низких скоростях, а поток воды контролируется с помощью электрический регулирующий клапан; 2. Первая секция головки резервуара для воды не выплескивает воду обратно.
Двойной резервуар для теплой воды с крышкой. Размеры составляют 900 мм в длину, 450 мм в ширину и 1100 мм в высоту. Резервуар для воды, труба для заправки воды (вода) диаметром 6 труб и электромагнитный клапан (безопасный постоянный ток 24 В), переливная труба 1 1/2 дюйма, а также переливная труба и канализационная труба 1 1/2 дюйма, соединенные в одно целое. Резервуар для воды и корпус насоса соединены трубными фитингами диаметром 1 дюйм. Входной фильтр водяного насоса, монтажное положение в резервуаре для воды, легко снимается и очищается.
Температура резервуара для воды: комнатная температура ~ 80 ℃ ± 2 ℃, в резервуаре для воды есть температурные точки; Температуру можно отобразить и установить на измерителе контроля температуры;
При автоматической подаче воды (с использованием пневматического клапана), переливной и охлаждающей воды, резервуар для воды, входное и переливное отверстие раковины должны иметь фильтр, который легко снимать и чистить.
Нагреватель 220 В/3 кВт производства Шанхайского завода электроприборов Шанъюань.
В контроллере уровня используется переключатель определения уровня давления из нержавеющей стали.
Конструкция резервуара для теплой воды длиной 4 метра: двухслойный термоизоляционный резервуар для воды из нержавеющей стали, оснащенный теплоизоляционным слоем вокруг и снизу, оснащенный крышкой, резервуар для воды длиной 4 метра, оснащенный небольшим V-образным ведром для воды. Разделите температурную зону с задним тяговым баком.
Мойка жесткая, толщина нержавеющей стали не менее 2 мм.
Верхние и нижние водопроводные трубы представляют собой оцинкованные трубы.
Двухколесный многооборотный длинный трактор Φ600 мм + Φ400 мм
Ящик изготовлен из нержавеющей стали, с защитной дверцей, легко открывается и водонепроницаем.
Тяговое колесо: диаметр 600 мм, нержавеющая сталь, коррекция статического баланса.
Отводное колесо: регулирующее колесо из 10 частей из АБС-пластика + подшипник из нержавеющей стали.
Устройство распыления теплой воды, с открывающейся и закрывающейся дверцей, со смотровым окном, небольшим шариковым переключателем уровня жидкости для управления возвратным насосом.
Он приводится в движение японским серводвигателем переменного тока Panasonic и контроллером мощностью 3 кВт.
Скорость тяговой конструкции: 700м/мин.

Двухколесный многооборотный трактор с охлаждением диаметром 600 мм + 400 мм (с чиллером 5P)
Коробка из нержавеющей стали, безопасная дверца, легко открывается, не протекает вода.
Тяговое колесо: диаметр Ф600 мм, материал нержавеющая сталь, коррекция статического баланса.
Отводное колесо: регулирующее колесо из 10 частей из АБС-пластика + подшипник из нержавеющей стали.
Устройство распыления холодной воды, с открывающейся и закрывающейся дверцей, со смотровым окном, небольшим плавающим шариковым переключателем уровня жидкости для управления возвратным насосом.
Он приводится в движение японским серводвигателем переменного тока Panasonic и контроллером мощностью 3 кВт.
Скорость тяговой конструкции: 700м/мин.
С промышленным чиллером 5P

Устройство для сушки феном (2 комплекта)
Трехступенчатый фен, первая ступень 2 нейлоновая, открытая и закрытая, с керамическим кольцом; Вторая часть всасывающей конструкции, всасывающий вихревой насос, устройство подпора; 2 нейлоновых фена открытого и закрытого типа с керамическим кольцом для третьей секции;
Источник сжатого воздуха для фена. Воздушный насос Whirlpool для абсорберов.
Два вихревых воздушных насоса мощностью 1,1 кВт оборудованы для поглощения воды и пара, прикрепленных к лучевой трубке.
Воздуходувка установлена ​​в звукоизолирующем коробе, который имеет функцию звукоизоляции и шумоподавления для снижения шума, создаваемого сжатым воздухом.

Двумерный штангенциркуль + механическое обнаружение барабана
Бренд: Шанхай Гунцзю
Диапазон измерения: 0,1 ~ 10 мм
Точность измерения: ±(0,005+0,02%D) мм D — значение показания.
Главный блок управления имеет кривую измерения диаметра, информацию о своевременном отображении позиционирования по длине, сигнализацию и другие записи, а основной блок управления имеет сигнальные лампы.
Контроллер остаточного напряжения
Контроллер остаточного натяжения поворотного стержня, трехколесная танцевальная конструкция, регулировка натяжения противовеса.
Датчик натяжения использует бесконтактный аналоговый датчик + эксцентриковое колесо, медианную регулировку ПИД.
Регулировочное колесо: Регулировочное колесо из алюминиевого сплава диаметром 300 мм.
Диапазон напряжения: 3 ~ 10 Н

Контроллер натяжения нити
Он имеет структуру линии хранения, регулирующее колесо на поворотном стержне и фиксированное колесо на стойке имеют многоколесную группу, а режим управления натяжением поворотного стержня позволяет поддерживать постоянное напряжение в производственном процессе.
Датчик натяжения использует бесконтактный аналоговый датчик + эксцентриковое колесо, медианную регулировку ПИД.
Контроллер натяжения лески длиной 2 метра, балансировочный блок для регулировки натяжения.
Регулировочное колесо: Регулировочное колесо из алюминиевого сплава диаметром 300 мм.
Диапазон натяжения: 2,5 ~ 6,5 Н
Конструкция натяжного колеса: верхние 3 и нижние 2.
Двухдисковая автоматическая машина для приема и прокладки проволоки PN800
Верхняя монтажная конструкция, линия приводится в движение двигателем переменного тока мощностью 5,5 кВт, регулированием скорости преобразования частоты, автоматической синхронизацией со скоростью тяги. А в процессе производства длина пластины может быть автоматически изменена, изменяя шаг, можно регулировать качество линии и точку реверса линии в режиме реального времени.
ШВП приводится в движение сервосистемой переменного тока Panasonic. Проволочное колесо перемещается влево и вправо по линейной направляющей, реализуя функцию проволоки. Скорость проволоки всегда автоматически синхронизируется со скоростью приема.
Полностью автоматическая замена диска с двойным втягиванием проволоки, усиление конструкции рамы, коллектор проволоки оснащен двумя электрофильтрами и отдельно оснащен устройством защиты от столкновений, чтобы предотвратить удар электростатического фильтра о пластину;
Пневматический верхний и нижний диск верхнего типа, пневматический зажимной механизм, с функцией блокировки работы и функцией автоматической проверки исходного положения диска. Он имеет функцию защиты дверного выключателя, предотвращающую запуск и работу оборудования во время загрузки и выгрузки дисков.
Режим управления: 1. Установите длину раздела, автоматически меняйте диск и меняйте диск вручную, с функцией напоминания о длине раздела и завершением подсказки автоматического интерфейса. Линия ходового винта с сервоприводом переменного тока, синхронная с втягиванием линии, автоматический реверс, с механизмом защиты от предела отказа при реверсе, может изменять параметры линии в режиме онлайн, регулировку точки реверса и быструю ручную маршрутизацию; 2, обмотка привода переменного тока, ручное управление вперед и назад (намотка и раскладывание), обмотка с полностью постоянным натяжением, с нижним пределом танцевального колеса, сигнализацией о неисправности привода и функцией автоматического отключения.
Для перемещения сменной пластины используется двигатель переменного тока и точная система позиционирования направляющей, что обеспечивает плавное движение без ударов и точное позиционирование благодаря автоматическому регулированию скорости.
Независимая электрическая система управления Siemens PLC S7-Smart200 и система регулирования скорости преобразования частоты переменного тока Danfoss, человеко-машинный интерфейс с использованием сенсорного экрана для обеспечения простого и удобного управления.

Защитная дверь над использованием двух направляющих, чтобы гарантировать, что защитная дверь не будет дрожать;
Характеристики установки диска: PN800 (диаметр диска Φ800× 600× осевое отверстие Φ80 мм)
Скорость намоточной конструкции: 700 м/мин.
Шаг кабеля: регулируется от 1,2 до 5 мм.
Успешность замены диска: 99% (500М/МИН)
Электронная система управления
Вся машина использует технологию управления, сочетающую промышленный компьютер и программируемый контроллер (ПК+ПЛК), для реализации синхронной работы всей линии и независимой работы отдельной машины.
Производственная операция, настройка и отображение параметров осуществляется промышленным компьютером; Процесс управления производством, такой как запуск и остановка двигателя, установка сигнала, скорость двигателя и определение других состояний производства, реализуется с помощью ПЛК; Передача данных между промышленным компьютером и ПЛК через порт связи; Может реализовать производственную операцию, отображение сигналов тревоги, аварийную остановку производственной линии и другие функции; Последовательная связь между промышленным компьютером и прибором для измерения диаметра позволяет осуществлять удаленное отображение наружного диаметра в режиме реального времени.
Промышленный компьютер представляет собой отечественный промышленный компьютер, дисплей оснащен жидкокристаллическим дисплеем, промышленный компьютер и рамка дисплея установлены в электрическом шкафу управления.
ПЛК (программируемый логический контроллер), используемый во всей производственной линии, изготовлен из продуктов серии S7 компании Siemens, и эти продукты работают надежно.
Привод экструдера с использованием привода Danvers;
Контроль температуры прибором Omron;
Электрический шкаф выполнен в стиле схемы Вэй, а источник питания представляет собой трехфазную (380 В/50 Гц) пятипроводную проводку;
Все заземляющие провода и корпус оборудования имеют надежное заземление;
Человеко-машинный интерфейс, обеспечиваемый промышленным компьютером, в основном включает в себя:
Производственный ИНТЕРФЕЙС: ПРЕДОСТАВЛЯЕТ окно настройки кнопок и параметров для всех рабочих функций производственной линии, включая: отображение скорости линии, настройку скорости линии, скорость экструдера и отображение текущего значения, настройку скорости экструдера, кнопки тяги и запуска/остановки экструдера, длину продукта и т. д. ., показывая при этом общее состояние производственной линии.
Интерфейс сигнализации: отображает и записывает сигнал тревоги каждой части производственной линии, чтобы облегчить запрос оператора.
Интерфейс кривой: ИСТОРИЧЕСКИЕ кривые скорости производственной линии, скорости главного двигателя, расхода экструзионной машины и наружного диаметра продукта, сигнализация, удобная для операторов для запроса исторических данных.
Интерфейс формулы: оператор может установить формулу в соответствии с параметрами процесса, а существующую формулу можно напрямую извлечь для использования при использовании.
Кабельный и подвесной кабельный лоток для подключения оборудования на производственной линии.
Поставщик должен предоставить кабели и канавки для подключения оборудования на производственной линии.
Главный кабель электропитания должен быть предоставлен заказчиком.