Машина для перемотки волокна

1. Шкаф для оборудования:Шкаф из профиля из алюминиевого сплава; Оснащен закрытой бронированной дверью.

2. Оптоволоконное активное кабельное устройство:
Серводвигатель переменного тока Yaskawa, Япония, 1,5 кВт; Верхняя типовая табличка; Быстрый пневматический запорно-фиксирующий диск; Японский серводвигатель переменного тока Panasonic мощностью 0,75 кВт через прецизионный шариковый винт, под управлением центрирующего устройства, серводвигатель приводит в движение проволочный диск, реализуя освобождение центрирующей проволоки; Использование линейной направляющей и прецизионного шарикового винта в качестве пары передачи; Во время производства начальную точку прокладки кабеля и внутреннюю сторону лотка можно регулировать произвольно, чтобы избежать укладки или зажима оптических волокон.
В основании используется цельная литая конструкция, позволяющая избежать вибрации, вызванной высокоскоростным вращением. Зажимное устройство выжимного диска выполнено в виде безвальной втулки. Независимый раскладочный узел, чугунное основание, не связанное со шкафом, самостоятельно устанавливаемое на землю, низкая вибрация на высокой скорости, низкий уровень шума.
Механизм зажима и механизм расположения проволоки разработаны отдельно, а пневматический зажим гарантирует, что оптоволоконный диск не будет перемещаться относительно приводного вала во время быстрой работы. Установочный штифт диска достаточно широк, чтобы предотвратить соскальзывание диска.

3. Контроллер синхронизации натяжения проводки:
Натяжение контролируется микроцилиндром (марка Airprot), а натяжение регулируется вручную с помощью прецизионного клапана регулирования давления воздуха (с головкой отображения давления воздуха). Регулирующий клапан имеет функцию блокировки и не меняется при вибрации машины.
В устройстве натяжения используется танцевальное колесо с одним поворотным стержнем, положение которого определяется бесконтактным аналоговым датчиком. Медианный контроль; ПИД-регулирование.
Регулировочное колесо: Материал: сплав AL, регулировочное колесо подвергнуто жесткому окислению, чистота 0,4, точность динамической балансировки G6,3, с импортными подшипниками (NSK).
Диапазон натяжения: 30 ~ 100 г, регулируемый,
Точность: ± 5 г

4. Электростатический пылесборник:
Электрофильтр высокого напряжения; Перед установкой чашки в дополнение к электростатическому стержню основной задачей является удаление пыли; Устройство приема проволоки оснащено электростатическим стержнем, основная функция которого – снятие статического электричества;
В дополнение к электростатическому устройству и сжатому воздуху с включением и остановкой производственной линии, размер воздушного потока можно регулировать вручную, рекомендуемый бренд Shanghai QEEPO.

5. Система нанесения покрытия под давлением:
Система нанесения покрытия под давлением включает в себя головку для нанесения краски, регулятор температуры, резервуар для хранения, систему давления и очистки.
Конструкция: Головка для нанесения чернил установлена ​​на регулируемой опоре, чтобы обеспечить правильное выравнивание оптического волокна. Головка для нанесения покрытия нагревается посредством нагревательного стержня. Он оснащен электромагнитным клапаном зажима волокна, а в месте зажима волокна добавлена ​​​​резиновая прокладка, чтобы предотвратить зажатие волокна. Положение установки резервуара должно быть на одном уровне с положением формы или выше него. Когда машина остановлена, чернила не должны быстро вытекать обратно и продолжать распыляться.
Размер тонировочной матрицы: на входе волокна имеется тонировочная матрица площадью 0,265 мм2, а на выходе волокна - 2 тонировочных матрицы диаметром 0,256 мм. (Конкретные характеристики могут быть предоставлены пользователями)
Бак: со спецификацией бака, обычный ствол весом 1 кг; Оригинальную бутылку с чернилами можно поместить в резервуар, крышку резервуара вставить в трубку бутылки с чернилами для трубки из нержавеющей стали; Крышка бака оснащена уплотнительным кольцом и быстрозакручивающимся соединением. Имеется индикатор давления материала.
Функция сигнализации низкого количества чернил: (может быть реализовано программное или аппаратное обеспечение) информация о тревоге интегрирована в основной элемент управления
Система нагрева покрытия: нагревательный стержень принимает безопасное напряжение 24 В, диапазон контроля температуры: комнатная температура ~ 60 ℃ ± 2 ℃. Рабочий интерфейс имеет функцию настройки температуры, отображения и калибровки.
Идентификация газовой трубы: оранжевая газовая труба используется для тракта азота, синяя газовая труба используется для газового тракта сжатого воздуха, бесцветный прозрачный шланг используется для соединения резервуара с материалом и формы для нанесения покрытия, на газовой трубе нанесены маркировки, чтобы отличить использование верхних и нижних линий
Устройство блокировки чернил: Устройство блокировки чернил должно быть установлено на выходе устройства нанесения покрытия, которое может сливать выбрасываемые чернила в контейнер для чернил во время остановки, чтобы избежать загрязнения оборудования.

6. Светодиод-УФ:
LED-печь для УФ-отверждения
Он в основном состоит из светодиодного УФ-светового короба, источника питания управления светодиодами, трубки из кварцевого стекла, защитного газа, системы охлаждения и т. Д.
После того, как волокно покрыто чернилами, оно автоматически проникает в кварцевое стекло в печи отверждения. Трубка из кварцевого стекла заполнена азотом. Чернила на волокне излучают ультрафиолетовый свет через светодиодную лампу, предназначенную для его сушки. Вся машина оснащена функцией автоматической заправки волокна, которая используется для прокладки волокна перед запуском. В оборудовании используется светодиодная подсветка, отверждаемая в одной печи, мощность света может автоматически регулироваться в зависимости от скорости производственной линии, через рабочий интерфейс для установки линейного изменения мощности, чтобы чернила достигали наилучшего эффекта отверждения продукта. Светодиодный световой короб оснащен независимым датчиком температуры печи и независимой системой охлаждения.
Основная длина волны светодиода: 395 нм±3 нм
Гарантийный срок службы источника света: ≥ 2 лет, источник света гарантированно будет работать непрерывно и стабильно в течение гарантийного срока.
Светодиодный световой короб: конструкция короба должна иметь функцию общей точной настройки и центрирования, а конструкция конструкции должна облегчать разборку и сборку кварцевой трубки; Световой короб изготовлен из легкого материала, общая вибрация небольшая, низкий уровень шума; Оба конца коробки оснащены регулируемой открывающейся маской, которая позволяет эффективно избежать утечки ультрафиолетового света и потери азота во время производства.
Применимые чернила: специальные чернила для светодиодов.
Требования к отверждению: в случае стабильного высокоскоростного отверждения степень отверждения ≥85%; Светодиодная система охлаждения: режим охлаждения печи отверждения — масляное или воздушное охлаждение.

7. Соединительное устройство:
Серводвигатель Panasonic или Yaskawa, прямой привод, алюминиевое тяговое колесо, керамическая закалка поверхности распылением; Использование серводвигателя с энкодером, пятизначный дисплей; Точность счетчика лучше 1‰ (зависит от длины продукции)
В тяге используется угловая структура ремня, в тяговом ремне используется ремень из мягкого импортного материала.

8. Контроллер синхронизации натяжения обмотки:
Натяжение намотки контролируется микроцилиндром (марка Airprot), а натяжение регулируется вручную с помощью прецизионного клапана регулирования давления воздуха (с головкой индикации давления). Регулирующий клапан имеет функцию блокировки и не меняется при вибрации машины.
В устройстве натяжения используется танцевальное колесо с одним поворотным стержнем, положение которого определяется бесконтактным аналоговым датчиком. Медианный контроль; ПИД-регулирование.
Диапазон натяжения: 30 ~ 100 г, регулируемый,
Точность: ± 5 г

9. Устройство намотки и маршрутизации проволоки:
Серводвигатель переменного тока Yaskawa мощностью 1,5 кВт, работающий в Японии; Верхняя типовая табличка; Быстрый пневматический запорно-фиксирующий диск; Серводвигатель переменного тока Panasonic мощностью 0,75 кВт изготовлен из прецизионного шарикового винта. Начальную точку прокладки кабеля и внутреннюю сторону диска можно произвольно регулировать во время производства, чтобы избежать укладки или зажима оптического волокна.

В основании используется цельная литая конструкция, позволяющая избежать вибрации, вызванной высокоскоростным вращением. Зажимное устройство выжимного диска выполнено в виде безвальной втулки. Независимый раскладочный узел, чугунное основание, не связанное со шкафом, самостоятельно устанавливаемое на землю, низкая вибрация на высокой скорости, низкий уровень шума.

Механизм зажима и механизм расположения проволоки разработаны отдельно, а пневматический зажим гарантирует, что оптоволоконный диск не будет перемещаться относительно приводного вала во время быстрой работы. Установочный штифт диска достаточно широк, чтобы предотвратить соскальзывание диска.
Независимый намоточный блок, чугунное основание, не связанный со шкафом, независимо установленный на земле, низкая вибрация на высокой скорости, низкий уровень шума.
Шаг линии: 0,2 ~ 2 мм, бесступенчатая регулировка,
Точность: 0,05 мм;

10. Электронная система управления:
ПЛК для продуктов серии Siemens S7 из Германии;
Сенсорный экран для продуктов EasyView 10 дюймов;
Устройство низкого напряжения является продуктом компании Schneider, совместного китайско-иностранного предприятия.

С полным линейным соединением и функцией одиночного действия одного устройства;
На сенсорном экране доступны: настройка параметров процесса, открытие печи отверждения, настройка проволоки, сигнализация водителя и т. д.
Экран мониторинга на сенсорном экране включает в себя: совокупное время работы лампы, рабочий ток лампы в реальном времени и температуру корпуса печи в реальном времени. На экране отображается совокупное время работы оборудования, что удобно для учета коэффициента использования оборудования. Дисплей счетчика с функцией коррекции; Независимо от скорости линии, заданный счетчик устройства может быть точно остановлен на заданном значении счетчика;

Все независимые компоненты производственной линии оснащены соответствующими независимыми выключателями питания и клеммами, чтобы гарантировать, что сбой питания независимых компонентов не повлияет на работу других компонентов;