Техническая спецификация линии по производству оболочек

PN1000мм~PN2000мм портальный заземляющий рельс, активная линейная рама + автоматический счетчик линии
Он состоит из основной рамы, приемного блока, блока проводки, переключающего механизма, электрической системы и т. д.
Использование преобразователя частоты двигателя переменного тока с разгрузочным механизмом.
Оснащен устройством натяжения приемной линии хранения, регулировкой натяжения цилиндра, ручной регулировкой давления воздуха.
В диапазоне от 750 до 2000 мм.
Размер катушки выпуска: PN1000~PN2000мм;
Максимальный вес лотка: 4т;
Напряжение отключения: 50 Н~500 Н ± 5 Н;

Устройство контроля скорости разгрузки линии хранения Ф800 мм
Тип линии хранения двойных колес, ПИД-управление, предварительное натяжение, процесс подключения, поддержание постоянного положения.
Натяжение подается через цилиндр, изменение скорости обратной связи потенциометра, так что скорость разрядки сердечника кабеля и скорость тяги автоматически синхронизируются;
Диаметр натяжного колеса: Ф800 мм;
Диапазон напряжения: 50 ~ 300 Н;
Переключатель хода установлен в крайнем положении на обоих концах подвижного стола.

Поворотная двухдисковая металлическая стойка для снятия натяжения ремня
Роторная конструкция. Натяжение контроля крутящего момента магнитного порошка, натяжение регулируется вручную, металлическая пластина ремня фиксируется механическим механизмом восходящего вала, а пара пластин ремня регулируется вручную.
Диапазон регулировки натяжения: 2 ~ 50 Нм;
Максимальный вес с пластиной: 500 кг;
Диапазон ширины пластины: 15 ~ Диапазон ширины пластины: 15 ~ 110 мм;

Аппарат для точечной сварки тонких металлических полос
Выбирайте продукцию Wuxi nova. Аппарат для сварки тонких металлических полос.

Ленточная машина для хранения металлических лент
Конструкция коробки.
Ширину ремня для хранения можно регулировать в пределах допустимого диапазона. Выходное отверстие поясного ящика для хранения оснащено устройством контроля натяжения и аварийным выключателем.
Скорость всасывания: 80~100 м/мин;
Емкость хранилища: 100 МБ;
Ширина ленты для хранения: 12 ~ 110 мм;
Толщина металлической ленты: 0,2 ~ 0,3 мм;
Диапазон натяжения полосы: 5 ~ 50 Н

Масляный блок, заполненный металлической лентой
Состоит из головки для наполнения мази и масляного насоса, соединенных между собой масляной трубкой высокого давления. Маслоналивная головка закреплена на двумерном регулируемом кронштейне, что позволяет удобно заменять входную и выходную форму. Установка для штукатурки внахлестку с металлической лентой использует управление преобразованием частоты, которое синхронизируется со скоростью производственной линии. Установка трека.
Бочка для запекания может автоматически заполняться;

Металлопрокатный стан
Конструкция коробки. При прокатке стальных и алюминиевых полос скорость прокатки автоматически синхронизируется с рабочей скоростью основной машины, а натяжение стабильно.
Ширина прокатного зерна: в пределах 150 мм;
Глубина прокатки: 0~0,5 мм; (дуговые мелкие зубья) шаг: m=0,5, шаг 1,57 мм;

Машина для продольной обмотки металлических лент
Стальная и алюминиевая полоса с перекидным формовочным столом с быстрой сменой линии, подходящая для быстрого формования различных металлических ленточных изделий. Может использоваться для прокатки круглых продольных пакетов стальных и алюминиевых лент и круглых продольных пакетов алюминиевых лент. Распределительная стальная алюминиевая полоса, продольная форма упаковки, каждый комплект.

Экструзионная установка 90-25
Включая экструдер, носик и форму, систему отрицательного давления в головке, систему сушки, систему подачи, электронную систему управления.
90-25 Экструдер
Привод двигателя с преобразованием частоты переменного тока, привод преобразователя частоты Danforth. Он имеет функцию одиночного движения и связи. Во время соединения скорость шнека автоматически линейно изменяется в соответствии с заданной скоростью линии, чтобы гарантировать, что внешний диаметр продукта остается неизменным при изменении скорости. 5-я секция контроля температуры цилиндра, каждая секция имеет датчик температуры ртутного термометра, литой алюминиевый нагреватель, каждая зона оснащена охлаждающим вентилятором, нагревом, контролем температуры с двойным контуром охлаждения, импортным регулятором температуры (RKC) + термопарой + твердотельным. реле контроля температуры, настройка цифрового дисплея в реальном времени и температура обнаружения, с функцией защиты нижнего предела температуры. В зоне кормления имеется система водяного охлаждения. С винтом BM, шлицевым соединением для облегчения демонтажа винта, специальными инструментами для демонтажа винта.
Диаметр винта: Ф 90 мм;
Соотношение длины к диаметру: 25:1;
Номинальная скорость шнека: 100 об/мин;
Диапазон контроля температуры: комнатная температура ~ 300 ℃ ± 2 ℃;
Главный двигатель: 90 кВт (ветровой двигатель Siemens)
Форма винта: подходит для материалов из полиэтилена и ПВХ.
Максимальная производительность экструзии: 300 кг/ч (ПЭ)

Нос и плесень
Отечественные профессиональные производители (Шанхай) по индивидуальному заказу.
Носовая часть и цилиндр имеют активное открытое и закрытое соединение, носовая часть разделена на две секции для контроля температуры нагрева, нагреватель 220 В переменного тока, локомотив имеет внутреннее отопление, использование нескольких нагревательных трубок из нержавеющей стали (пулевая нагревательная трубка) для контроля температуры нагрева. . Японский регулятор температуры (RKC) + термопара + твердотельное реле контроля температуры, цифровое отображение настройки и температуры обнаружения в реальном времени, с функцией защиты нижнего предела температуры. С дисплеем давления в баллоне и функцией сигнализации избыточного давления. Специальные инструменты для разборки пресс-формы головки машины.
Диапазон контроля температуры: комнатная температура ~ 300 ℃ ± 2 ℃;
Два комплекта разных форм для ввода в эксплуатацию (необходимый размер формы)

Система отрицательного давления в головке
Он состоит из воздушного насоса гидромассажной ванны, соединительной трубки, вакуумного регулирующего клапана и манометра. Разъем имеет быстросменный разъем.

Вспомогательный двигатель:
Система сушки и подачи выбирает отечественные зрелые продукты, сушилку для пластика на 200 кг и автоматический питатель с верхним всасыванием. Диаметр подающего и выпускного отверстий должен быть не менее 90 мм. Длина всасывания менее 4 м. Сушилка оснащена датчиком низкого уровня материала и имеет звуковую и световую сигнальную лампу.

Система охлаждения
Передняя часть резервуара для холодной воды представляет собой однослойную конструкцию из нержавеющей стали с направляющим колесом для троса, которое может перемещаться вперед и назад для регулировки точки воды в продукте.
Общая длина резервуара для воды: 4 метра;
Дальность перемещения танка: 400 мм;
Задняя часть представляет собой однослойную конструкцию из нержавеющей стали с направляющим колесом для троса. Верхний и нижний два слоя 8-метровой раковины, диаметром направляющего колеса 800 мм, конструкция направляющего колеса прочная, для всех материалов из нержавеющей стали, в обычном производственном процессе не возникает структурная деформация и смещение из-за натяжения оптического волокна. кабель.
Длина резервуара для холодной воды представляет собой двухслойную конструкцию длиной 8 м (режим маршрутизации: верх 2, низ 1); глубина нижнего резервуара 160 мм находится на высоте 160 мм над землей.
Выдувная сушилка состоит из 2 групп отверстий для сушки феном, каждая группа имеет отдельный ручной клапан для регулировки объема выдуваемого воздуха, основной впускной трубопровод имеет электромагнитный клапан для управления переключателем источника воздуха, а локальный и основной интерфейсы управления могут управлять начать и остановить. Сжатый воздух обеспечивается заправочной станцией.

Одномерный радиометр (40Л)
Выберите отечественные долгосрочные зрелые продукты в Шанхае, продавец несет ответственность за интеграцию сигнала, основное управление отображением данных обнаружения в реальном времени, в соответствии с заданным внешним диаметром и отклонением, подсказка тревоги об ошибке внешнего диаметра в режиме реального времени. , исторические сигналы тревоги и функции записи кривой.
Диапазон измерения: 0,2 ~ 40 мм

Коммуникационная искровая машина
Выбирайте отечественные зрелые продукты (Шанхай Ланбо), 15 кВ.

Гусеничный трактор 800 кг
Гусеничный трактор, привод постоянного тока.
Имеется электронный счетчик, и скорость линии может отображаться на главном экране. С кнопкой аварийной остановки. С ручным переключением вперед и назад, функцией щелчка, с сенсорной кнопкой управления.
Диаметр кабеля: макс. Φ 35 мм
Максимальная скорость тяги: 100 м/мин.
Машина для измерения слов с горячей отпечаткой + машина для выпуска активной ленты большой длины
Выбирайте отечественные зрелые продукты. Горячая печать.
С набором числовых машин, диапазон: 0 ~ 9999M.
С набором деталей. Содержимое блока слов определяет заказчик.

Натяжная рама для хранения кабеля длиной 300 метров.
Он состоит из следующих частей:
300-метровый резервуар для проволоки
Устройство направляющего колеса
Электрическая коробка
Положение установки и направляющий диаметр резервуара 300 м.
Оборудование установлено за кожухом охлаждающего бака.
Набор из нескольких колес из алюминиевой проволоки диаметром 650 мм, емкостью 300 метров.
Устройство направляющего колеса
Направляющее устройство может направлять оптический кабель в устройство хранения данных от основного

Электрический шкаф управления
Малый тип шкафа, оснащенный электрическими компонентами стеллажа для хранения.
Эксплуатационные параметры стеллажного оборудования:
Форма рамной конструкции линии хранения: горизонтальный тип.
Скорость рамной конструкции линии хранения: 120м/мин;
Стабильная скорость использования стеллажа для хранения: 100 м/мин;
Максимальная длина линии хранения: около 300 м.
Диаметр направляющего колеса резервуара: Φ650 мм;
Применимый диаметр кабеля: Φ 7 мм ~ Φ 16 мм;
Диапазон натяжения накопителя: 50 Н~250 Н;
Режим контроля натяжения: контроль крутящего момента;
Точность натяжения: ± 10%;
Оба конца рамы для хранения оснащены концевым выключателем и механическим буферным механизмом;
Функция сигнализации: когда длина линии хранения достигает 80% от максимальной длины стеллажа для хранения, звуковое и световое напоминание.

Автоматический манипулятор проводки
Он состоит из рамы, вращающегося устройства, подъемного устройства, системы безопасности и предотвращения столкновений, системы манипулятора, системы лазерного измерения дальности и системы контроля измерения электронного датчика управления и т. д.
Конструктивный тип: монтажный кронштейн может быть установлен самостоятельно на независимой опоре или на портальной монтажной стойке. Когда производственную линию необходимо перевести на ручную проводку, рычаг для проводки можно удобно переместить в сторону, не затрагивая пространство для ручной проводки.
Оснащен независимым электрическим блоком управления с 7-дюймовым цветным сенсорным экраном Siemens PLC200smart.
Изменение головки лески: лазерный датчик дальности
Компенсация коррекции отклонения: датчик механического типа + фотоэлектрический датчик.
Оборудование оснащено механическим барабанным измерительным устройством в направлении XY (независимая установка оборудования). Барабанное измерительное устройство может легко открыть массу материала и большой барабанный барабан, а барабанное измерительное устройство имеет независимую опорную установку. Максимальная перфорация 40 мм. Пакеты барабанов имеют диаметр более 35 мм, и их необходимо перемещать вручную).

PN800mm~PN2000mm портальное устройство приема наземного рельса + ​​тензор приема поворотного стержня
Он состоит из основной рамы, приемного блока, блока проводки, переключающего механизма, электрической системы и т. д.
Используйте преобразование частоты двигателя переменного тока для управления принимающим проводом. Линия линии и синхронизация линий, автоматическое изменение, с механизмом защиты от ошибок при изменении. Параметры компоновки, настройку точки реверса и быструю ручную маршрутизацию можно изменить в режиме онлайн.
С устройством натяжения проволоки поворотного стержня, натяжением противовеса, ручной регулировкой.
Размер Wker: PN800мм~PN2000мм;
Максимальный вес приемного лотка: 4т;
Межстрочный интервал: плавная регулировка 5–50 мм;
Длина шага регулировки расстояния: 0,2 мм;
Натяжение проводной линии: 50 Н~300 Н ± 5 Н;
Скорость закрытия: 100 м/мин.

Электрическая система управления
Вся машина использует комбинированную технологию управления (т.е. ПК + ПЛК) для реализации синхронной работы всей линии и независимой работы отдельной машины.
В качестве основной системы управления ПЛК осуществляет управление всей линией. Операторы могут выбирать состояние выключения, медленной скорости и быстрой работы через интерфейс. Производственная линия автоматически переключается между тремя состояниями в соответствии с инструкциями по эксплуатации и различными сигналами состояния оборудования, а скорость будет меняться в соответствии с установленным временем скорости подъема без изменения. Может автоматически реагировать на различные сигналы неисправности с четкой индикацией неисправности. Очевидно отображаются данные о скорости производства и счетчике. Длина метра может быть задана заранее, а производственная линия может автоматически снижать скорость в соответствии с заданной длиной секции.
ПЛК использует продукцию серии S7-1200 немецкой компании Siemens.
Промышленная машина управления использует отечественные зрелые продукты, а промышленная машина управления и 19-дюймовая рамка ЖК-дисплея установлены на стойке электрического шкафа управления.
Драйвер экструдера серии PARKER;
Сервоконтроллер переменного тока использует продукцию Panasonic.
Воздушный переключатель, контактор и другие низковольтные электрические изделия совместного китайско-иностранного предприятия Schneider;
Электрический шкаф управления, имитирующий шкаф схемы wei, нижняя часть шасси;
Электроснабжение по трехфазной пятилинейной схеме;
Все корпуса и шкафы управления оборудованием надежно заземлены.
Человеко-машинный интерфейс, предоставляемый Icontroller, в основном включает в себя следующий интерфейс:
Производственный интерфейс: предоставляет кнопки рабочих функций и окно настройки параметров производственной линии, в основном включая: отображение скорости производственной линии, настройку скорости производственной линии, скорость экструдера и отображение текущего значения, настройку скорости экструдера, кнопку запуска и остановки тяги и экструдера, а также длину продукта. и т. д., а также может отображать общее состояние производственной линии.
Интерфейс сигнализации: отображает и записывает в реальном времени и исторические сигналы тревоги производственной линии для запроса оператора.
Интерфейс кривой: историческая кривая скорости производственной линии, скорости хоста, тока экструдера и внешнего диаметра продукта, сигнал тревоги, чтобы облегчить оператору запрос исторических данных.
Интерфейс формулы: оператор может установить формулу в соответствии с параметрами процесса и напрямую использовать существующую формулу при использовании.
Другие интерфейсы и функции должны быть соответствующим образом изменены и добавлены в соответствии с требованиями Заявителя.

Кабели соединительные и подвесные провода для оборудования
Поставщик должен предоставить кабели и пазы для заземления/ВЛ для подключения оборудования на производственной линии).
Входящий кабель основного электропитания должен быть предоставлен Заявителем.